曲面显示基板和曲面显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种曲面显示基板和曲面显示装置。
【背景技术】
[0002]曲面显示装置与平面显示装置相同，均需采用隔垫物(PS)来支撑彩膜基板和阵列基板。隔垫物用于维持彩膜基板和阵列基板之间的间距，从而避免液晶盒的厚度出现异常。
[0003]通常情况下，PS的底部形成在彩膜基板的表面，自由端与阵列基板表面接触，隔垫物PS高度存在端差。目前的曲面显示装置在从平面状态弯曲为曲面状态时，不可避免的会出现显示屏的不同部位厚度不均的情况。换言之，显示屏的弯曲过程会使得隔垫物在不同区域的弯曲程度不同，受到不同的外力作用。当由于显示屏(panel)受到弯曲等外力作用时，PS会产生左右移动(shift)，从而对阵列基板侧的取向膜产生一定的外力划伤而损坏，而被划伤区域的取向膜不再具有取向作用，液晶难以按所需的取向方向排列。因此，造成该区域对应的液晶分子排列混乱，引起漏光以及各种mura不良。例如图1中所不的因PS造成阵列基板2中对应着G像素区域的取向膜3划伤而造成漏光的示意图。当彩膜基板I中的R像素点亮的时候，正常的彩膜层G是不透光的，而由于取向膜3划伤，因此划伤区域会有绿光漏出，从而造成漏光。除此之外，由于取向膜3受损所导致的漏光，甚至在对液晶显示面板进行模块化的工序期间被机械故障弯曲时，也会引起漏光。
[0004]在现有技术中，对上述问题的解决方案之一为:在显示屏的不同位置采用不同高度的PS，但是，该结构在显示屏弯曲状态时，隔垫物仍会接触到取向膜，仍然避免不了显示屏弯曲时隔垫物对取向膜的划伤。
[0005]可见，设计一种曲面显示基板，避免其在曲面状态下产生漏光或其他mura不良，成为目前亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0006]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种曲面显示基板和曲面显示装置，该曲面显示基板和曲面显示装置通过相对设置的且可偏移的隔垫物，来减少对取向膜的划伤，防止漏光以及各种mura不良。
[0007]解决本发明技术问题所采用的技术方案是该曲面显示基板，包括相对设置的彩膜基板和阵列基板，所述彩膜基板朝向所述阵列基板的一侧设置有第一隔垫物，所述阵列基板在与所述彩膜基板相对的一侧、对应所述第一隔垫物的区域设置有第二隔垫物，所述第一隔垫物远离所述彩膜基板的端部和所述第二隔垫物远离所述阵列基板的端部能发生相对偏移。
[0008]优选的是，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物的高度之和与所述彩膜基板和所述阵列基板相对的表面之间的距离相等。
[0009]优选的是，所述第一隔垫物的竖直中心轴和所述第二隔垫物的竖直中心轴处于同一直线上。
[0010]优选的是，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物为柱状结构；
[0011]或者，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物为圆台状结构。
[0012]优选的是，所述第一隔垫物远离所述彩膜基板的端部和所述第二隔垫物远离所述阵列基板的端部为嵌合的结构。
[0013]优选的是，所述第二隔垫物远离所述阵列基板的端部的截面积大于所述第一隔垫物远离所述彩膜基板的端部的截面积，且所述第二隔垫物远离所述阵列基板的端部设置为凹陷结构，所述第一隔垫物远离所述彩膜基板的端部嵌合在该凹陷结构中。
[0014]优选的是，所述彩膜基板中设置有网格状的黑矩阵，所述第一隔垫物和所述第二隔垫物设置在对应着所述黑矩阵的区域。
[0015]优选的是，所述彩膜基板及所述第一隔垫物的上方、所述阵列基板及所述第二隔垫物的上方还分别设置取向层。
[0016]优选的是，所述阵列基板和所述彩膜基板均为曲面设置；且在弯曲状态下，所述彩膜基板位于所述阵列基板的内侧。
[0017]一种曲面显示装置，包括上述的曲面显示基板。
[0018]本发明的有益效果是:该曲面显示基板，通过相对设置的、能够进行铆合且可偏移的隔垫物，具有更好的固定作用，来减少对取向膜的划伤，防止漏光以及各种mura不良；同时，还能减小底部尺寸，从而减小黑矩阵的遮挡区域，增大开口率，进一步实现高分辨率显不O
【附图说明】
[0019]图1为现有技术中因取向膜划伤造成漏光的示意图；
[0020]图2为本发明实施例1中曲面显示基板的结构示意图；
[0021]图3为本发明实施例2中曲面显示基板的结构示意图；
[0022]图中:
[0023]I —彩膜基板；11 —彩膜层；
[0024]2 —阵列基板；21 —像素电极；
[0025]3 —取向膜；
[0026]4 —液晶层；
[0027]51 一第一隔垫物；52 —第二隔垫物。
【具体实施方式】
[0028]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明曲面显示基板和曲面显示装置作进一步详细描述。
[0029]实施例1:
[0030]本实施例提供一种曲面显示基板，该曲面显示基板通过对隔垫物的改进，能有效解决曲面显示装置产品漏光和各种mura不良的问题。
[0031]如图2所示，该显示基板包括相对设置的彩膜基板I和阵列基板2，彩膜基板I朝向阵列基板2的一侧设置有第一隔垫物51，阵列基板2在与彩膜基板I相对的一侧、对应第一隔垫物51的区域设置有第二隔垫物52，第一隔垫物51远离彩膜基板I的端部和第二隔垫物52远离阵列基板2的端部能发生相对偏移。第一隔垫物51和第二隔垫物52支撑形成的彩膜基板I和阵列基板2之间的空间形成液晶盒，其中形成液晶层4。
[0032]在本实施例的曲面显示基板中，阵列基板2和彩膜基板I均为曲面设置；且在弯曲状态下，彩膜基板I位于阵列基板2的内侧。为了适应曲面显示基板中彩膜基板I和阵列基板2的弧形，本实施例将隔垫物分离为两部分分别设置在彩膜基板I和阵列基板2上，这样，在曲面状态时虽然第一隔垫物51和第二隔垫物52会发生相对移位，但由于其端部具有一定截面积，在通常的曲面显示的曲度范围内，第一隔垫物51和第二隔垫物52的自由端仍能容易地交叠顶在一起实现对位，维持液晶盒的正常厚度。此时，第一隔垫物51和第二隔垫物52的自由端和底部之间的高度差形成端差，相比现有技术，本实施例中第一隔垫物51和第二隔垫物52的端差大大减小。在显示基板的取向工艺中，端差高度越大，形成取向层(PD时越容易影响取向液的涂敷(基板表面不平整时，涂覆取向液后形成的取向层也会相应的不平整)，这里通过隔垫物端差的减小能保证取向层的形成良率，防止取向层在取向时发生取向偏差，避免造成漏光和mura不良等。
[0033]优选第一隔垫物51和第二隔垫物52的高度与液晶盒的高度配合，即第一隔垫物51和第二隔垫物52的高度之和与彩膜基板I表面和阵列基板2表面之间的距离相等。这里，设置在彩膜基板I上的第一隔垫物51的高度和设置在阵列基板2上的第二隔垫物52的高度可根据需求灵活设定为不相等，只要遵循Hps_TFT+Hps_CF = Hps_total的规则即可，其中:Hps_TFT为阵列基板2侧第二隔垫物52的高度，Hps_CF为彩膜基板I侧第一隔垫物51的高度，Hps_total为液晶盒的高度，也即总隔垫物的高度。在实际工艺中，两个隔垫物各自的高度不限，可以采用阵列基板2和彩膜基板I两侧的隔垫物为不同高度的方式，比如阵列基板2上的第二隔垫物52的高度可以比彩膜基板I上的第一隔垫物51的高度小。
[0034]进一步优选的是，第一隔垫物51的竖直中心轴和第二隔垫物52的竖直中心轴处于同一直线上，以保证第一隔垫物51和第二隔垫物52能够完全重合，以便显示基板在平面状态下的隔垫物保持同一状态。
[0035]如图2所示，在本实施例的曲面显示基板中，第一隔垫物51和第二隔垫物52为柱状结构。为了获得更好的支撑作用，优选第一隔垫物51远离彩膜基板I的端部(即第一隔垫物51顶部)和第二隔垫物52远离阵列基板2的端部(即第二隔垫物52顶部)为嵌合的结构。
[0036]在图2中，第二隔垫物52远离阵列基板2的端部的截面积大于第一隔垫物51远离彩膜基板I的端部的截面积，且第二隔垫物52远离阵列基板2的端部设置为凹陷结构，第一隔垫物51远离彩膜基板I的端部嵌合在该凹陷结构中。
[0037]在曲面显示基板中，彩膜基板I中设置有网格状的