显示基板、显示面板及显示装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于显示技术领域，具体涉及一种显示基板、显示面板及显示装置。
【背景技术】
[0002]近年来，液晶显示器因其低工作电压、低功耗、低辐射、小空间占有率以及轻薄美观等优势，不断普及，已成为市场主流显示器件。目前，人们对液晶显示器的要求不断提高，特别是对整个显示器的显示画质要求越来越高。其中，碎亮点(zara)问题是影响画面显示质量的最关键因素之一。
[0003]传统的液晶面板是由两个基板夹设液晶层构成，在两基板的周边区域设置封框胶，将液晶层密封在两基板之间。假若封框胶与液晶层接触，此时就会出现碎亮点的现象；在液晶面板的搬运过程中，两基板由于封框胶变形两基板发生错位，导致隔垫物(post-spacer)与两基板之间发生相互摩擦损伤配向膜，此时同样会出现碎亮点的现象。
[0004]如图1所示，液晶面板包括显示区域Ql和周边区域Q2，通常封框胶200涂覆在其中一个基板上的周边区域Q2即可。在涂覆过程中通常是沿着基板的四周直线的涂覆方式；也就是说，所涂覆出的封框胶200的形状通常为长方形。当液晶面板在搬运过程中，其上下两基板之间将会发生相对移动，此时封框胶200的长边(位于基板的第一侧101和第三侧103)将会受到上下方向的拉伸力而发生变形，短边(位于基板的第二侧102和第四侧104)将会受到左右方向上的拉伸力而发生变形；而其中短边的长度L2则决定了封框胶200在上下方向上的固定强度，也就是封框胶200的长边的变形情况，长边的长度LI则决定了封框胶200在水平方向上的固定强度，也就是封框胶200的短边的变形情况；也就是说，封框胶长边在上下方向上的形变量是取决于封框胶短边方向上的封框胶的长度L2的；封框胶短边在左右方向上的变形量是取决于封框胶长边方向封框胶200的长度LI的；此时可以看出的是，封框胶200的长边上的形变量大于短边上的形变量，因此液晶面板的搬运过程中，两基板由于封框胶变形两基板发生错位，导致隔垫物(post-spacer)与两基板之间发生相互摩擦损伤配向膜，出现碎亮点的现象，故如何缓解上述问题，是亟需要解决的技术问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题包括，针对现有的液晶面板存在的上述的问题，提供一种可以有效避免碎亮点产生的显示基板、显示面板及显示装置。
[0006]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示基板，在其周边区域上设置有封框胶，所述周边区域至少一侧的所述封框胶，其靠近和/或远离显示区域的边为曲线。
[0007]优选的是，所述显示基板为四边形，其第一侧和第三侧相对且平行设置，第二侧和第四侧相对且平行设置；其中，所述第一侧的边长大于所述第二侧的边长；位于所述第一侧和所述第三侧的封框胶的靠近和/或远离显示区域的边为曲线。
[0008]优选的是，所述显示基板为正方形，位于各侧的封框胶的靠近和/或远离显示区域的边为曲线。
[0009]优选的是，所述靠近和/或远离显示区域的边为曲线的封框胶，其靠近和远离显示区域的边均为曲线。
[0010]进一步优选的是，所述靠近和远离显示区域的边均为曲线的封框胶，其图形为方波状、三角波状、正弦波状的任意一种。
[0011]优选的是，所述靠近和/或远离显示区域的边为曲线的封框胶，其仅靠近显示区域的边为曲线。
[0012]进一步优选的是，所述仅靠近显示区域的边为曲线的封框胶，其中所述曲线为方波曲线或三角波曲线。
[0013]优选的是，所述显示基板为阵列基板或彩膜基板。
[0014]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示面板，其包括上述的显示基板。
[0015]解决本发明技术问题所采用的技术方案是一种显示装置，其包括上述的显示面板。
[0016]本发明具有如下有益效果:
[0017]由于将位于本发明的显示基板的至少一侧封框胶的靠近和/或远离显示区域的边为设计成曲线，也就是相当于将该侧的封框胶增加了若干个垂直于该封框胶方向上的分量，以增大该侧的封框胶的附着力，避免该侧的封框胶发生变形，在液晶面板的搬运过程中，两基板发生错位，导致周边隔垫物(post-spacer)与两基板之间发生相互摩擦损伤配向膜，出现碎亮点的现象。本发明的显示面板和显示装置均包括上述的显示基板，故其显示效果更优。
【附图说明】
[0018]图1为现有的技术中液晶面板的设有封框胶的基板的平面示意图；
[0019]图2为本发明的实施例1的第一种情况中的一种显示基板的平面示意图；
[0020]图3为本发明的实施例1的第一种情况中的另一种显示基板的平面示意图；
[0021]图4为本发明的实施例1的第二种情况中的显示基板的平面示意图；
[0022]图5为本发明的实施例2的第一种情况中的显示基板的平面示意图；
[0023]图6为本发明的实施例2的第二种情况中的显示基板的平面示意图。
【具体实施方式】
[0024]为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细描述。
[0025]一种显示基板，其包括显示区域和将显示区域包围的周边区域，在周边区域上设置有封框胶，所述周边区域至少一侧的所述封框胶，其靠近和/或远离显示区域的边为曲线。其中，以下各个实施例中的显示基板可以为阵列基板也可以为彩膜基板。具体结合下述实施例对本发明的显示基板进行说明。
[0026]实施例1:
[0027]结合图2-4所示，本实施例提供一种显示基板，在其周边区域Q2上设置有封框胶200，其中显示基板为四边形(以长方形为例)，其第一侧101和第三侧103相对且平行设置，第二侧102和第四侧104相对且平行设置；其中，所述第一侧101的边长大于所述第二侧102的边长；位于所述第一侧101和所述第三侧103的封框胶200的靠近和/或远离显示区域Ql的边为曲线。
[0028]在此需要说明的是，显示基板的第一侧101和第三侧103分别对应显示基板其平面上的上侧和下侧，第三侧103和第四侧104则对应左侧和右侧。
[0029]之所以将位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200的靠近和/或远离显示区域Ql的边为曲线的原因是:在搬运过程中，显示基板与其对盒基板之间将会出现相对运动，位于第一侧101和第三侧103的封框胶200将会受到上下方向拉伸力，将会产生上下方向上的变形量；位于第二侧102和第四侧104的封框胶200将会受到左右方向拉伸力，导致变形；其中，封框胶200上下方向的变形量取决于上下方向的封框胶200的长度L2，上下方向上的封框胶200的长度L2越长，上下方向上的封框胶200与基板的接触面积越大，封框胶200在上下方向的变形量就越小，也就是说位于第一侧101和第三侧103的封框胶200所产生的变形量取决于上下方向上的封框胶200的长度L2，也即第二侧102和第四侧104的封框胶200的长度L2，具体的，第二侧102和第四侧104的封框胶200的长度L2越短，位于第一侧101和第三侧103的封框胶200所产生的变形量越大。同理，位于第二侧102和第四侧104的封框胶200所产生的变形量取决于左右方向上的封框胶200的长度LI，也即第一侧101和第三侧103的封框胶200的长度LI，具体的，第一侧101和第三侧103的封框胶200的长度LI越短，位于第二侧102和第四侧104的封框胶200所产生的变形量越大。而由于显示基板的第一侧101的边长大于所述第二侧102的边长，即位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200的长度LI大于位于第二侧102和第四侧104封框胶200的长度L2，故位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200较位于第二侧102和第四侧104封框胶200而言更易于发生变形。因此在本实施例中将位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200的靠近和/或远离显示区域Ql的边为曲线，以改善位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200变形情况。具体原因如下所述:
[0030]具体的，作为本实施例的第一种情况，位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200的靠近和远离显示区域Ql的边均为曲线。其中，该位置处的封框胶200的图像可以为方波状、三角波状、正弦波状的任意一种，也可以是其他图形。
[0031]如图2所示，以位于显示基板的第一侧101和第三侧103的封框胶200的图形为方波状为例进行说明。其中，位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200均包括多个沿水平方向的分量和多个上下方向上的分量dl，此时，在搬运过程中位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200所产生的上下方向的变形量则将出现在多个沿水平方向的分量位置处，而在位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200上还具有多个上下方向的分量dl，此时这些沿上下方向的分量则增加封框胶200与显示基板上下方向的接触面积，增加了位于显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200在显示基板上下方向上的附着力，从而减小显示基板第一侧101和第三侧103的封框胶200的多个水平方向上的分量的在上下方向上的变形量，进而避免在搬运过程中，由于封框胶200变形量较大，也即显示基板