显影装置和显影装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有刮片单元的显影装置和该显影装置的制造方法，所述刮片单元通过将刮片熔接在支撑构件上而形成。
【背景技术】
[0002]以往，有一种电子照相方式的图像形成设备，其具有显影装置，所述显影装置具有显影辊和用于限制承载在显影辊的显影剂层的厚度的刮片单元。在刮片单元中，已知这样一种刮片单元，其具有与显影辊接触的刮片，以及与刮片重叠、用于支撑刮片的支撑构件，刮片和支撑构件通过熔接而固定。
[0003]在上述技术中，当例如相对于支撑构件对刮片进行定位时，将刮片的一端部相对于支撑构件在长尺寸方向和短尺寸方向上定位，将另一端部在短尺寸方向上定位。但是，在这种情况下，如果从刮片的另一端部侧向一端部侧进行刮片的熔接，那么，由于熔接而在长尺寸方向上热膨胀的刮片的一端部与用于在长尺寸方向上对刮片的该一端部进行定位的构件顶撞，导致刮片变形。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的一个目的在于抑制由于在熔接时刮片的热膨胀而导致的变形。
[0005]为了实现上述目的，本发明提供一种显影装置的制造方法，所述显影装置包括:显影剂承载体，具有在第一方向上延伸的旋转轴；刮片，位于所述显影剂承载体附近，具有在所述第一方向上的第一端部和与所述第一端部相反的第二端部；以及支撑所述刮片的支撑构件，所述制造方法包括:定位工序，相对于所述支撑构件对所述刮片进行定位；以及熔接工序，一边使所述刮片和激光中的至少一方相对于另一方相对移动，一边使激光照射所述刮片，从而使所述刮片熔接在所述支撑构件，在所述定位工序中，对所述刮片的所述第一端部在所述第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向两个方向上进行定位，同时对所述第二端部不在所述第一方向上进行定位而在所述第二方向上进行定位，在所述熔接工序中，使所述激光从所述刮片的所述第一端部侧向所述第二端部侧相对移动。
[0006]为了实现上述目的，本发明还提供一种显影装置，包括:显影剂承载体，具有在第一方向上延伸的旋转轴；刮片，位于所述显影剂承载体附近；以及支撑构件，通过熔接连接到所述刮片，用于支撑所述刮片，所述刮片包括:在所述第一方向上的第一端部，所述第一端部具有第一配合部；在所述第一方向上与所述第一端部相反的第二端部，所述第二端部具有第二配合部；以及第一熔接痕迹和第二熔接痕迹，形成在所述第一端部与所述第二端部之间，将所述刮片连接到所述支撑构件，所述支撑构件包括:第三配合部，与所述第一配合部配合，所述第一配合部在所述第一方向和与所述第一方向垂直的第二方向两个方向上被定位在所述第三配合部；以及第四配合部，与所述第二配合部配合，所述第二配合部不在所述第一方向上被定位而在所述第二方向上被定位在所述第四配合部，所述第二熔接痕迹比所述第一熔接痕迹靠近所述第二配合部，至少部分重叠在所述第一熔接痕迹之上。
【附图说明】
[0007]图1是本发明一个实施方式的显影装置的分解立体图。
[0008]图2是显影装置的剖视图。
[0009]图3中的(a)示出刮片单元，(b)是放大示出第一开口的放大图，(C)是放大示出第二开口的放大图。
[0010]图4是示出刮片被错误地定位在支撑构件的状态的图。
[0011]图5是刮片的熔接痕迹的激光显微镜图像。
[0012]图6是用于说明刮片单元的制造方法的图，(a)说明定位工序，(b)说明熔接工序。
[0013]图7是放大示出第一变形例的第一开口的放大图。
[0014]图8是示出第二变形例的刮片单元的图。
[0015]图9是示出第三变形例的刮片单元的图。
[0016]图10中的(a)和(b)是示出第四变形例的刮片单元的图。
[0017]图11是示出第五变形例的刮片单元的图。
[0018]图12是示出第六变形例的刮片单元的图。
[0019]图13是示出第七变形例的刮片单元及其制造方法的图。
[0020]图14是示出第八变形例的刮片单元的图。
[0021]图15是简要示出刮片的熔接痕迹的图案的图。
[0022]图16是刮片的熔接痕迹的激光显微镜图像。
[0023]图17是示出第九变形例的刮片单元及其制造方法的图，是说明定位工序的图。
[0024]图18是示出本发明一个实施方式的刮片单元的制造方法的流程图。
[0025]图19是示出第九变形例的刮片单元的制造方法的流程图。
[0026]图20是示出第十变形例中的刮片单元的图。
[0027]图21是示出第^^一变形例中的刮片单元的图。
【具体实施方式】
[0028]接下来，适当参照附图详细说明本发明的实施方式。
[0029]如图1所示，显影装置I主要包括:作为显影剂承载体的一个例子的显影辊2 ;供给辊3 ;刮片单元4 ;以及保持这些构件的显影壳5。
[0030]显影壳5是具有能够在内部容纳调色剂的调色剂容纳室53 (参照图2)的容器，在一侧面具有开口 51。显影壳5具有刮片固定面52，刮片固定面52构成开口 51的缘部，同时用于固定刮片单元4。
[0031]如图2所示，调色剂容纳室53设有用于将调色剂向供给辊3输送的输送构件7。输送构件7具有可旋转地支撑在显影壳5的轴部71，以及当轴部71旋转时以轴部71为中心旋转的薄片(film) 72。
[0032]如图1所示，显影辊2具有圆筒状的辊本体2A，以及插通辊本体2A并且能够与辊本体2A—起旋转的轴2B。辊本体2A具有弹性，在其周面能够承载调色剂。显影辊2配置为封闭显影壳5的开口 51，从辊本体2A在旋转轴线方向上突出的轴2B可旋转地支撑在显影壳5。
[0033]供给辊3在显影壳5的内部配置为与显影辊2接触，可旋转地支撑在显影壳5。该供给辊3被构成为通过旋转来将显影壳5内的调色剂供给到显影辊2。
[0034]刮片单元4具有刮片41和支撑构件42，刮片41以头端放置在显影辊2上的方式靠近显影辊2，刮片41熔接在支撑构件42。
[0035]刮片41是薄金属板，形成为在显影辊2的旋转轴线方向上尺寸长的矩形。S卩，刮片41的长尺寸方向(第一方向的一个例子)与显影辊2的旋转轴线方向平行，刮片41的短尺寸方向(第二方向的一个例子)是与刮片41和支撑构件42相面对的方向和显影辊2的旋转轴线方向垂直的方向。刮片41由金属材料例如不锈钢制成。刮片41也可以是表面形成有含冲压成型油的涂膜的金属板。
[0036]刮片41的厚度例如可以是0.05?2.5mm，可以是0.05?1.00_，可以是0.05?0.12_，可以是0.07?0.15_，可以是0.08?0.12_。刮片41在长尺寸方向上的尺寸比显影辊2的辊本体2A在旋转轴线方向上的尺寸大，可以是218?270mm，可以是220?260mm，可以是 222 ?250mm。
[0037]刮片41具有接触部411，接触部411在头端41E的与显影辊2相面对的面41F向显影辊2侧突出，并且与显影辊2的辊本体2A直接接触(参照图2)。接触部411由沿着刮片41的长尺寸方向延伸的橡胶等制成。换言之，接触部411被构成为限制显影辊2上的调色剂的层厚，隔着调色剂与显影辊2接触。
[0038]支撑构件42是用于支撑刮片41，同时限制刮片41的固定端的构件。
[0039]支撑构件42由金属材料制成，例如由电镀锌钢板制成。支撑构件42形成为比刮片41厚，呈在刮片41的长尺寸方向上长的大体矩形，延伸到刮片41在长尺寸方向上的各端缘412、413外侧。
[0040]上述支撑构件42与位于设有刮片41的接触部411的面41F的相反侧的面重叠，在支撑构件42与显影壳5的刮片固定面52之间夹着刮片41。更具体地，支撑构件42的刮片41的头端41E侧的端缘42E与刮片固定面52的刮片41的头端41E侧的端缘52E夹着刮片41，支撑构件42的端缘42E与刮片固定面52的端缘52E相接触的部分成为刮片41挠曲时的支点。
[0041]具有上述结构的刮片单元4，通过螺钉6插通形成在刮片41和支撑构件42的孔H而固定到显影壳5。刮片单元4通过接触部411与旋转的显影辊2接触来限制显影辊2上所承载的调色剂层的厚度。
[0042]如图3(a)所示，支撑构件42在长尺寸方向两端部的与刮片41相面对的面具有圆柱状的第一突起421 (第三配合部的一个例子)和圆柱状的第二突起422 (第四配合部的一个例子)。如图3(b)(c)所示，刮片41在长尺寸方向的一端部具有用于形成第一突起421所进入的第一开口 Al的第一开口缘414(第一配合部的一个例子)，在长尺寸方向的与所述一端部相反的另一端部具有用于形成第二突起422所进入的第二开口 A2的第二开口缘415 (第二配合部的一个例子)。
[0043]换言之，第一突起421被构成为嵌在第一开口缘414，第二突起422被构成为嵌在第二开口缘415。这里，“嵌”不意味着开口缘与突起必须接触。例如，还包括有余量的“嵌”。突起与开口缘之间的距离较佳为能够限制熔接时刮片与支撑构件的相对位置的程度。例如，第一开口缘414与第一突起421之间在短尺寸方向上的距离(间隔)为Omm?0.30mm的范围，在本实施方式中为0.065mm。第一开口缘414与第一突起421之间在长尺寸方向上的距离(间隔)为Omm?0.30mm的范围，在本实施方式中为0.065mm。第二开口缘415与第二突起422之间在短尺寸方向上的距离(间隔)为Omm?0.30mm的范围，在本实施方式中为0.065mm。第二开口缘415与第二突起422之间在长尺寸方向上的距离(间隔)为0.3mm?1.0mm的范围，在本实施