专利名称：保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法
技术领域：
本发明属于极薄板高速轧制领域，具体涉及一种保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法。
背景技术：
现代冷连轧机的轧制速度一般在1500m/min到3000m/min之间，生产极薄板的冷连轧机，从生产效率考虑，正常生产速度又高于普通冷轧板。轧机在轧制极薄板过程中，在各种扰动力的作用下，很容易出现三倍频或五倍频颤振，通过机架间张力，传递给相连机架，引起系统振动，造成带厚严重超差甚至断带、损伤设备。因此，保证带钢在轧制过程中稳定，是极薄板轧制的关键。
在各种影响因素中，乳化液喷射是造成带钢不稳定的重要因素。
在轧制过程中，为了保证带钢表面清洁，常采用加大乳化液喷射压力的方法，对带钢表面造成较大的冲击，引起扰动。同时，受各种因素影响，乳化液系统的压力波动较大，这种压力波动传递给带钢，加剧带钢的张力不稳。因此，极薄板轧制成材率低、成本高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，该方法能提高带钢稳定性。
为了实现上述目的，本发明的技术方案是保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，其特征在于六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在机架入口侧，工作辊辊缝润滑喷射梁A由上润滑喷射梁A1和下润滑喷射梁A2组成，上润滑喷射梁A1位于轧制中心线7之上，下润滑喷射梁A2位于轧制中心线7之下，上润滑喷射梁A1、下润滑喷射梁A2上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对下工作辊3与上工作辊4的辊缝区喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射；六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在机架出口侧，工作辊冷却和清洁喷射梁B由上工作辊冷却和清洁喷射梁B1、下工作辊冷却和清洁喷射梁B2组成，上工作辊冷却和清洁喷射梁B1位于轧制中心线7之上，下工作辊冷却和清洁喷射梁B2位于轧制中心线7之下，上工作辊冷却和清洁喷射梁B1、下工作辊冷却和清洁喷射梁B2上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对上工作辊4、下工作辊3的辊面喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.5-0.7Mpa；六辊五机架连轧中1～4号轧机的中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D布置在机架出口侧，中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D由上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2组成，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1位于轧制中心线7之上，下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2位于轧制中心线7之下，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2上的喷头不分段控制，分别对上中间辊5与上支承辊6的辊缝区、下中间辊2与下支承辊1的辊缝区喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.8-0.9Mpa；六辊五机架连轧中1～4号轧机的带钢冷却和清洁喷射粱C布置在机架出口侧，带钢冷却和清洁喷射梁C由上带钢冷却和清洁喷射梁C1、下带钢冷却和清洁喷射梁C2组成，上带钢冷却和清洁喷射梁C1位于带钢的上方，下带钢冷却和清洁喷射梁C2位于带钢的下方，上带钢冷却和清洁喷射梁C1、下带钢冷却和清洁喷射梁C2上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射。
在轧制过程中，乳化液的作用有三种润滑、清洁、冷却。润滑的关键在于乳化液的成分和性能，与喷射压力关系不大；清洁和冷却的关键在于流量和温度，因此，与压力关系密切。因此，对于用于辊缝润滑的工作辊辊缝润滑喷射梁A，本发明采用低压力喷射，有效降低喷射对带钢造成的扰动，提高了带钢稳定性。对于用于清洁和冷却的工作辊冷却和清洁喷射梁B和中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D来说，一方面其压力不直接作用在带钢上，而且，增大压力可以有效提高清洁和冷却效果，因此，采用大的喷射压力。带钢冷却和清洁喷射梁C虽然具有清洁和冷却作用，考虑到其直接喷射在带钢上，为避免带钢抖动，采用较低压力喷射；另一方面，由于在轧机出口，带钢表面的污物主要是从轧辊上冲洗下的污物，因此，用较低的压力不会影响其清洁效果。
本发明的有益效果是保证了带钢表面清洁，提高了带钢稳定性。
图1是本发明六辊五机架连轧中1～4号轧机乳化液喷射梁布置图(末机架乳化液采用多区精细冷却和润滑)。
图2是工作辊辊缝润滑喷射梁A的上润滑喷射梁A1上设有的三段喷头的布置中1-下支承辊，2-下中间辊，3-下工作辊，4-上工作辊，5-上中间辊，6-上支承辊，7-轧制中心线，8-第一乳化液管，9-第二乳化液管。
具体实施例方式
如图1所示，保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在机架入口侧，工作辊辊缝润滑喷射梁A由上润滑喷射梁A1和下润滑喷射梁A2组成，上润滑喷射梁A1位于轧制中心线7之上，下润滑喷射梁A2位于轧制中心线7之下，上润滑喷射梁A1、下润滑喷射梁A2上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对下工作辊3与上工作辊4的辊缝区喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射(乳化液压力的上下限以及其区间值都能实现本发明)；如图2所示，上润滑喷射梁A1设有三段喷头，左右两段喷头(每段喷头由2-10喷头组成)分别与第一乳化液管8相连通(如图2所示，作用是调节喷射宽度，如关闭左右两段喷头，则只有中间一段喷头喷射)，中间一段喷头(每段喷头由2-10喷头组成)与第二乳化液管9相连通。
六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在机架出口侧，工作辊冷却和清洁喷射梁B由上工作辊冷却和清洁喷射梁B1、下工作辊冷却和清洁喷射梁B2组成，上工作辊冷却和清洁喷射梁B1位于轧制中心线7之上，下工作辊冷却和清洁喷射梁B2位于轧制中心线7之下，上工作辊冷却和清洁喷射梁B1、下工作辊冷却和清洁喷射梁B2上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对上工作辊4、下工作辊3的辊面喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.5-0.7Mpa(乳化液压力的上下限以及其区间值都能实现本发明)；六辊五机架连轧中1～4号轧机的中间辊和支承辊冷却和清洁喷射粱D布置在机架出口侧，中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D由上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2组成，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D1位于轧制中心线7之上，下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2位于轧制中心线7之下，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射粱D1、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D2上的喷头不分段控制，分别对上中间辊5与上支承辊6的辊缝区、下中间辊2与下支承辊1的辊缝区喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.8-0.9Mpa(乳化液压力的上下限以及其区间值都能实现本发明)；六辊五机架连轧中1～4号轧机的带钢冷却和清洁喷射梁C布置在机架出口侧，带钢冷却和清洁喷射梁C由上带钢冷却和清洁喷射梁C1、下带钢冷却和清洁喷射梁C2组成，上带钢冷却和清洁喷射梁C1位于带钢的上方，下带钢冷却和清洁喷射梁C2位于带钢的下方，上带钢冷却和清洁喷射梁C1、下带钢冷却和清洁喷射梁C2上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射(乳化液压力的上下限以及其区间值都能实现本发明)。
六辊五机架连轧中的末机架乳化液采用多区精细冷却和润滑。
权利要求
1.保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，其特征在于六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在机架入口侧，工作辊辊缝润滑喷射梁A由上润滑喷射梁(A1)和下润滑喷射梁(A2)组成，上润滑喷射梁(A1)位于轧制中心线(7)之上，下润滑喷射梁(A2)位于轧制中心线(7)之下，上润滑喷射梁(A1)、下润滑喷射梁(A2)上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对下工作辊(3)与上工作辊(4)的辊缝区喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射；六辊五机架连轧中1～4号轧机的工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在机架出口侧，工作辊冷却和清洁喷射梁B由上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)、下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)组成，上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)位于轧制中心线(7)之上，下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)位于轧制中心线(7)之下，上工作辊冷却和清洁喷射梁(B1)、下工作辊冷却和清洁喷射梁(B2)上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对上工作辊(4)、下工作辊(3)的辊面喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.5-0.7Mpa；六辊五机架连轧中1～4号轧机的中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D布背在机架出口侧，中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D由上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)组成，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)位于轧制中心线(7)之上，下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)位于轧制中心线(7)之下，上中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D1)、下中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁(D2)上的喷头不分段控制，分别对上中间辊(5)与上支承辊(6)的辊缝区、下中间辊(2)与下支承辊(1)的辊缝区喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.8-0.9Mpa；六辊五机架连轧中1～4号轧机的带钢冷却和清洁喷射梁C布置在机架出口侧，带钢冷却和清洁喷射梁C由上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)、下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)组成，上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)位于带钢的上方，下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)位于带钢的下方，上带钢冷却和清洁喷射梁(C1)、下带钢冷却和清洁喷射梁(C2)上分别设有三段喷头，依板宽分三段控制，分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4Mpa低压力喷射。
全文摘要
本发明涉及一种保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法。保证极薄板连轧过程中带钢稳定的乳化液喷射方法，其特征在于工作辊辊缝润滑喷射梁A布置在机架入口侧，分别对下工作辊(3)与上工作辊(4)的辊缝区喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4MPa低压力喷射；工作辊冷却和清洁喷射梁B布置在机架出口侧，分别对上工作辊(4)、下工作辊(3)的辊面喷射乳化液，乳化液喷射压力为0.5－0.7MPa；中间辊和支承辊冷却和清洁喷射梁D布置在机架出口侧，乳化液喷射压力为0.8－0.9MPa；带钢冷却和清洁喷射梁C布置在机架出口侧，分别对带钢的上表面和下表面喷射乳化液，乳化液采用0.3～0.4MPa低压力喷射。该方法能提高带钢稳定性。
文档编号B21B1/00GK1986094SQ20061012555
公开日2007年6月27日 申请日期2006年12月22日 优先权日2006年12月22日
发明者章德平, 丁文红, 肖林辉, 罗新华, 陈行忠 申请人:中冶南方工程技术有限公司