专利名称：线盒铁钉成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于线盒上的铁钉快速成 型模具。
背景技术：
现在家庭使用越来越多各种照明灯或是观赏灯，而这些灯都需要 用到接线盒和按钮盒，在这些线盒上都要用到固定铁钉，固定铁钉用 于把固定线盒与铁扣固定连接在一起，固定铁扣一般均采用煅造、冲 压而成，现有技术中的这种煅造、冲压一般分为二个工序组成，第一 道工序为切边，第二道工序为拉深，其每个工序单独为一副模具，这 样一方面使加工复杂化、增加了加工程序、增加制造成本，另一方面 降低了工作效率、浪费资源。
实用新型内容
为解决现有技术中线盒铁钉的成型模具的缺陷和不足之处，提供 一种结构简单、高效率的线盒铁钉成型模具。
为解决上述问题，本实用新型的线盒铁钉成型模具，包括一上模、 一下模以及一上模上的上模座和一下模上的下模座，上模固定连接在 上模座上，下模固定连接在下模座上，在下模座上还设置一推料板， 其特征在于所述的下模上具有一U字型凹模，所述的上模上具有一 与U字型凹模相对应的凹槽以及一放置于凹槽内的T字型凸模。
本实用新型的线盒铁钉成型模具还包括和具有下列特征 所述的U字型凹模的底板截面面积比侧板以及上面板的截面面积大；
所述的凹槽中间部分的方形截面面积比两侧的方形截面面积大。 与现有技术相比，本实用新型的线盒铁钉成型模具采用U字型凹
模结构，其切边、拉深等工序在同一个模具上进行， 一道工序即可成 型产品，减少了加工工序，其加工简单，加工效率高。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型的线盒铁钉成型模
具作进一步说明
图1是本实用新型的线盒铁钉成型模具的下模结构示意图； 图2是本实用新型的线盒铁钉成型模具的上模结构示意图； 图3是图2中的T字型凸模的结构示意图； 图4是本实用新型的线盒铁钉成品结构示意图。
具体实施方式
如
图1和图2所示，本实用新型的线盒铁钉成型模具，包括一上 模10、 一下模20以及一上模10上的上模座11和一下模20上的下 模座21，上模10固定连接在上模座11上，下模20固定连接在下模 座21上，在下模座21上还设置一推料板22。
如
图1和图4所示，下模20卡在下模座21上，在下模20的下 端为推料板22。在下模20上具有一U字型凹模23, U字型凹模23 的结构与线盒铁钉30相吻合，U字型凹模23的底板24与线盒铁钉 30的底板31相吻合，U字型凹模23的侧板25与线盒铁钉30的侧 板32相吻合，底板24的截面面积比侧板25的截面面积大。
如
图1至图4所示，上模10上具有一与U字型凹模23相对应的 凹槽12以及一放置于凹槽12内的T字型凸模13，凹槽12的外端形状与线盒铁钉30两侧板32展开时的形状相同，凹槽12的中间部分 的方形截面面积比两侧的方形截面面积大。T字型凸模13置于凹槽 12内，并与上模座ll相连接，T字型凸模13的凸轴14与U字型凹 模23相配合。当工作时，把料板置于上模10与下模20之间，当上 模10与下模20配合时，T字型凸模13对料板进行顶压从而形成一 个线盒铁钉30。其一次成型一个，只需一道工序即可。
根据本实用新型的实施例已对本实用新型进行了说明性而非限 制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围 的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/或修改。
权利要求1、线盒铁钉成型模具，包括一上模、一下模以及一上模上的上模座和一下模上的下模座，上模固定连接在上模座上，下模固定连接在下模座上，在下模座上还设置一推料板，其特征在于所述的下模上具有一U字型凹模，所述的上模上具有一与U字型凹模相对应的凹槽以及一放置于凹槽内的T字型凸模。
2、 根据权利要求l所述的线盒铁钉成型模具，其特征在于所 述的U字型凹模的底板截面面积比侧板以及上面板的截面面积大。
3、 根据权利要求l所述的线盒铁钉成型模具，其特征在于所 述的凹槽中间部分的方形截面面积比两侧的方形截面面积大。
专利摘要本实用新型涉及一种模具，特别是一种用于线盒上的铁钉快速成型模具。包括一上模、一下模以及一上模上的上模座和一下模上的下模座，上模固定连接在上模座上，下模固定连接在下模座上，在下模座上还设置一推料板，其特征在于所述的下模上具有一U字型凹模，所述的上模上具有一与U字型凹模相对应的凹槽以及一放置于凹槽内的T字型凸模。与现有技术相比，本实用新型的线盒铁钉成型模具采用U字型凹模结构，其切边、拉深等工序在同一个模具上进行，一道工序即可成型产品，减少了加工工序，其加工简单，加工效率高。
文档编号B21D53/00GK201239762SQ20082011292
公开日2009年5月20日 申请日期2008年5月17日 优先权日2008年5月17日
发明者陈理华 申请人:陈理华