专利名称：拉簧成型模具的制作方法
技术领域：
拉簧成型模具技术领域[0001 ] 本实用新型涉及一种拉簧成型模具。
技术背景[0002]拉伸弹簧，简称拉簧，是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉簧一般都用圆截面材料 制造，在不承受负荷时，拉簧的圈与圈之间一般都是并紧的没有间隙。目前，在生产过 程中，对于拉簧的成型有不同的方式及技巧。以往通过卷绕-去应力回火-冲成型-定 型处理回火-表面处理的工艺来制造拉簧，工艺繁琐，同时经过回火处理的拉簧钢丝的 硬度提高了，对于上压块和下压块的磨损相当严重，更换频率高，增加了成本。实用新型内容[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种节约生产成本、降低能源消耗、工 序简单的拉簧成型模具。[0004]为了克服背景技术中存在的缺陷，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方 案是一种拉簧成型模具，包括模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺钉，所述上压 块固定在模柄上，所述下压块固定在底板上，所述下压块紧靠托板，所述上压块和所述 下压块的对应处设有锥形内螺旋槽。[0005]根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述上压块通 过内六角螺钉与模柄固定连接。[0006]根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述下压块通 过内六角螺钉与底板固定连接。[0007]根据本实用新型的另一个实施例，一种拉簧成型模具进一步包括所述上压块与 所述下压块为碳素工具钢制成。[0008]本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型工序简单，降低了上下 压块的磨损，节约了生产成本。
[0009]
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。[0010]图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；[0011]图2是图1沿A-A线的剖视图；[0012]其中1、上压块，2、下压块，3、托板，4、底板，5、模柄，6、螺钉，7、锥形内螺旋槽。
具体实施方式
[0013]现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为 简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。[0014]如图1、图2所示，一种拉簧成型模具，包括上压块1、下压块2、托板3、底板 4、模柄5、螺钉6，上压块1通过螺钉6固定在模柄5上，下压块2紧靠托板4通过螺钉 6固定在底板4上，上压块1和下压块2的对应处开设有锥形内螺旋槽7。[0015]使用时，把从弹簧端头数起0.5圈处，放入下压块2的锥型内螺旋槽7最大圈的 低点处，通过冲床，使上压块1和下压块2对弹簧外径挤压，经过数次挤压，逐步形成 端部为锥形状的弹簧。在挤压的过程中，弹簧簧身是随着每次挤压进行旋转向前做运动 的。当弹簧第一圈的内径略大于拉钩件最大外径时，把拉钩件放入弹簧内孔中后继续工 作，直到符合产品要求。把弹簧调一头，同样如此操作一次，该弹簧就成型结束。如果 拉钩件长度够长的话，可以在开始成型时就放入弹簧内孔中。当弹簧为右旋时，模具在 挤压过程时，簧身做顺时针旋转向前运动，反之，弹簧为左旋，簧身做逆时针旋转向前 运动。对不同钢丝直径、弹簧最大处外径、最小处外径、锥形的角度和整个锥形部位的 总圈数，可根据以上不同情况，对上1压块和下压块2的锥形内螺旋槽7进行调整制作。[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作 人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本 项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定 其技术性范围。
权利要求1.一种拉簧成型模具，其特征在于包括模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺 钉，所述上压块固定在模柄上，所述下压块固定在底板上，所述下压块紧靠托板，所述 上压块和所述下压块上的对应处设有锥形内螺旋槽。
2.如权利要求1所述的一种拉簧成型模具，其特征在于所述上压块通过内六角螺 钉与模柄固定连接。
3.如权利要求1所述的一种拉簧成型模具，其特征在于所述下压块通过内六角螺 钉与底版固定连接。
4.如权利要求1所述的一种拉簧成型模具，其特征在于所述上压块与所述下压块 为碳素工具钢制成。
专利摘要本实用新型涉及一种拉簧的成型模具，包括模柄、上压块、下压块、托板、底板、螺钉，上压块固定在模柄上，下压块固定在底板上，上压块和下压块的对应处设有锥形内螺旋槽。本实用新型工序简单，并且提高了上压块和下压块的使用寿命，节约生产成本，降低能源消耗。
文档编号B21F35/02GK201807688SQ20102025285
公开日2011年4月27日 申请日期2010年7月7日 优先权日2010年7月7日
发明者黄建刚 申请人:常州弹簧厂有限公司