专利名称：一种萨克斯喇叭口成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及管乐器制造工艺技术，更具体地说，涉及一种萨克斯喇叭口成型工艺。
背景技术：
目前萨克斯喇叭口的成型方法都是采用板料焊接，再经过数次整形加工而成。这种工艺存在的如下缺点1、喇叭口相当于扬声器，焊接时采用高温的融化焊接，这样破坏了母材的金相组织结构，影响了材质的一致性，导致发音相对不通透明亮，影响了乐器的振动发生效果；2、加工过程中容易造成焊缝出现气孔，耐腐蚀降低；3、融化焊接造成焊缝处的母材变薄，管体出现不平整而影响美观，后期整形也相对困难。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种萨克斯喇叭口成型工艺，工艺采用整体成型，无焊缝，便于整形，可保证原材质的一致性，进而保证乐器的振动发声效果，以克服现有技术中存在的上述不足。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种萨克斯喇叭口成型工艺，包括以下步骤步骤A，根据要加工的喇叭口的重量计算出圆坯料的直径，然后选用圆坯料下料；步骤B，拉伸圆坯料，将圆坯料拉伸成带凸缘的筒状回转体；步骤C，将带凸缘的筒状回转体套在与喇叭口圆锥形内腔形状相适配的芯轴上，整形成带凸缘的圆锥状回转体；步骤D，将带凸缘的圆锥状回转体的内腔灌满填充物，使用工装夹具进行弯曲；步骤E，将弯曲后的圆锥状回转体套在与其弯曲程度相适配的弯曲状芯轴上进行整形；步骤F，对凸缘部分切边、卷边。进一步，在步骤A中，圆坯料的半径由等式π *r2*h* P =m得出，其中，r为圆坯料的半径，h为圆坯料的厚度，P为圆坯料的比重，m为喇叭口的重量，圆坯料的直径等于r的两倍。进一步，所述圆坯料为厚度为0. 75mm的圆形黄铜板。进一步，在步骤B中，经过三次拉伸步骤，具体如下所述第一次拉伸将圆形的黄铜板在温度为520 580°C下加热，经加热后放置在空气中冷却至室温，然后将圆形黄铜板拉伸成筒状回转体；第二次拉伸将第一次拉伸成型的筒状回转体在温度为520 580°C下加热，经加热后放置在空气中冷却至室温，然后将其拉伸成带凸缘的筒状回转体，凸缘位于筒状回转体顶口边缘处；第三次拉伸将第二次拉伸成型的带凸缘的筒状回转体在温度为520 580°C下加热，经加热后放置在空气中冷却至室温，然后拉伸筒状回转体的外径和筒状回转体的高度，不改变凸缘。进一步，第一次拉伸步骤中拉伸成型的筒状回转体的外径为150mm，圆筒高度为 82mm0进一步，第二次拉伸步骤中拉伸成型的筒状回转体的外径为117mm，圆筒高度为 100mm,凸缘的直径大于筒状回转体的外径。进一步，第三次拉伸步骤中，将筒状回转体的外径拉伸成为73. 6mm，筒状回转体的高度拉伸成为195mm。进一步，第二次拉伸步骤中，拉伸时，使用模具压住筒状回转体顶口的外边缘，向下拉伸筒状回转体，筒状回转体顶口的外边缘贴合模具形成凸缘。进一步，在步骤C中，推动芯轴和带凸缘的筒状回转体一起从锡板中间的通孔穿过进行整形，反复操作，每操作一次更换一次芯轴，芯轴的尺寸与上一次整形后的回转体的内腔尺寸相适配，最终整形成与喇叭口圆锥形内腔相适配的圆锥状回转体。进一步，在步骤D中，将凸缘下方的圆锥状回转体偏向一侧弯曲31. 5度。进一步，在步骤E中，推动弯曲状芯轴和弯曲的圆锥状回转体一起从铅板中间的通孔穿过进行整形，反复操作，每操作一次更换一次芯轴，芯轴的尺寸和弯曲程度与上一次整形后的圆锥状回转体的尺寸和弯曲程度相适配。进一步，在步骤F中，使用工装夹具将凸缘夹住，将凸缘的周缘部分切边成圆形， 然后进行卷边。本发明的有益效果为采用整体成型，无焊缝，便于整形，原材质的金相组织结构未发生改变，保证了原材质的一致性，从而保证了乐器的振动发声效果，可使乐器发出的音色更优美。
具体实施例方式以下对本发明的原理和特征进行详细描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。本发明实施例一所述的一种萨克斯喇叭口成型工艺，包括以下步骤步骤100，根据要加工的喇叭口的重量计算出圆坯料的直径，然后选用圆坯料下料。圆坯料的半径由等式Ji*r2*h*P =m得出，其中，r为圆坯料的半径，h为圆坯料的厚度，P为圆坯料的比重，m为喇叭口的重量，圆坯料的直径等于r的两倍。所述圆坯料采用厚度为0. 75mm的圆形黄铜板。步骤101，拉伸圆形黄铜板，将圆形黄铜板拉伸成带凸缘的筒状回转体。经过三次拉伸步骤，具体如下所述第一次拉伸步骤将圆形的黄铜板在温度为520 580°C下加热，经加热后放置在空气中冷却至室温，然后将圆形黄铜板拉伸成筒状回转体。在第一次拉伸步骤中拉伸成型的筒状回转体的外径为150mm，圆筒高度为82mm。第二次拉伸步骤将第一次拉伸成型的筒状回转体在温度为520 580°C下加热， 经加热后放置在空气中冷却至室温，然后将其拉伸成带凸缘的筒状回转体，凸缘位于筒状回转体顶口边缘处。拉伸时，使用模具压住筒状回转体顶口的外边缘，向下拉伸筒状回转体，筒状回转体顶口的外边缘贴合模具而形成凸缘。在第二次拉伸步骤中拉伸成型的筒状回转体的外径为117mm，圆筒高度为100mm， 凸缘的直径大于筒状回转体的外径。第三次拉伸步骤将第二次拉伸成型的带凸缘的筒状回转体在温度为520 580°C下加热，经加热后放置在空气中冷却至室温，然后拉伸筒状回转体的外径和筒状回转体的高度，不改变凸缘。将筒状回转体的外径拉伸成为73. 6mm,筒状回转体的高度拉伸成为 195mm。步骤102，将带凸缘的筒状回转体套在与喇叭口圆锥形内腔形状相适配的芯轴上， 整形成带凸缘的圆锥状回转体。具体如下所述使用液压机推动芯轴和带凸缘的筒状回转体一起从锡板中间的通孔穿过进行整形，反复操作，每操作一次更换一次芯轴，芯轴的尺寸与上一次整形后的回转体的内腔尺寸相适配，最终整形成与喇叭口圆锥形内腔相适配的圆锥状回转体。锡板具有一定的变形能力，因此能使带凸缘的筒状回转体逐渐贴合与成品喇叭口内腔形状相适配的芯轴的形状。经过数次整形，最终可将筒状回转体整形成与喇叭口圆锥形内腔相适配的圆锥状回转体。步骤103，将带凸缘的圆锥状回转体的内腔灌满填充物，使用工装夹具进行弯曲， 将凸缘下方的圆锥状回转体偏向一侧弯曲31. 5度。灌满填充物的目的是防止圆锥状回转体弯曲时出现皱褶。步骤104，将弯曲后的圆锥状回转体套在与其弯曲程度相适配的弯曲状芯轴上进行整形。具体如下所述使用液压机推动弯曲状芯轴和弯曲的圆锥状回转体一起从铅板中间的通孔穿过进行整形，反复操作，每操作一次更换一次芯轴，芯轴的尺寸和弯曲程度与上一次整形后的圆锥状回转体的尺寸和弯曲程度相适配。步骤105，使用工装夹具将凸缘夹住，放置在车床上用车刀将凸缘的周缘部分切边成圆形，然后进行卷边。以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于，包括以下步骤步骤A，根据要加工的喇叭口的重量计算出圆坯料的直径，然后选用圆坯料下料； 步骤B，拉伸圆坯料，将圆坯料拉伸成带凸缘的筒状回转体；步骤C，将带凸缘的筒状回转体套在与喇叭口圆锥形内腔形状相适配的芯轴上，整形成带凸缘的圆锥状回转体；步骤D，将带凸缘的圆锥状回转体的内腔灌满填充物，使用工装夹具进行弯曲； 步骤E，将弯曲后的圆锥状回转体套在与其弯曲程度相适配的弯曲状芯轴上进行整形；步骤F，对凸缘部分切边、卷边。
2.根据权利要求1所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于在步骤A中，圆坯料的半径由等式Ji*r2*h*P =m得出，其中，r为圆坯料的半径，h为圆坯料的厚度，P为圆坯料的比重，m为喇叭口的重量，圆坯料的直径等于r的两倍。
3.根据权利要求2所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于所述圆坯料为厚度为 0. 75mm的圆形黄铜板。
4.根据权利要求1至3任一项所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于在步骤B 中，经过三次拉伸步骤，具体如下所述第一次拉伸将圆形的黄铜板在温度为520 580°C下加热，经加热后放置在空气中冷却至室温，然后将圆形黄铜板拉伸成筒状回转体；第二次拉伸将第一次拉伸成型的筒状回转体在温度为520 580°C下加热，经加热后放置在空气中冷却至室温，然后将其拉伸成带凸缘的筒状回转体，凸缘位于筒状回转体顶口边缘处；第三次拉伸将第二次拉伸成型的带凸缘的筒状回转体在温度为520 580°C下加热， 经加热后放置在空气中冷却至室温，然后拉伸筒状回转体的外径和筒状回转体的高度，不改变凸缘。
5.根据权利要求4所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于第一次拉伸步骤中拉伸成型的筒状回转体的外径为150mm，圆筒高度为82mm。
6.根据权利要求5所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于第二次拉伸步骤中拉伸成型的筒状回转体的外径为117mm，圆筒高度为100mm，凸缘的直径大于筒状回转体的外径。
7.根据权利要求6所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于第三次拉伸步骤中，将筒状回转体的外径拉伸成为73. 6mm，筒状回转体的高度拉伸成为195mm。
8.根据权利要求6所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于第二次拉伸步骤中，拉伸时，使用模具压住筒状回转体顶口的外边缘，向下拉伸筒状回转体，筒状回转体顶口的外边缘贴合模具形成凸缘。
9.根据权利要求1所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于在步骤C中，推动芯轴和带凸缘的筒状回转体一起从锡板中间的通孔穿过进行整形，反复操作，每操作一次更换一次芯轴，芯轴的尺寸与上一次整形后的回转体的内腔尺寸相适配，最终整形成与喇叭口圆锥形内腔相适配的圆锥状回转体。
10.根据权利要求1所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于在步骤D中，将凸缘下方的圆锥状回转体偏向一侧弯曲31. 5°。
11.根据权利要求1所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于在步骤E中，推动弯曲状芯轴和弯曲的圆锥状回转体一起从铅板中间的通孔穿过进行整形，反复操作，每操作一次更换一次芯轴，芯轴的尺寸和弯曲程度与上一次整形后的圆锥状回转体的尺寸和弯曲程度相适配。
12.根据权利要求1所述的萨克斯喇叭口成型工艺，其特征在于在步骤F中，使用工装夹具将凸缘夹住，将凸缘的周缘部分切边成圆形，然后进行卷边。
全文摘要
本发明涉及一种萨克斯喇叭口成型工艺，首先根据要加工的喇叭口的重量计算出圆坯料的直径，然后选用圆坯料下料；将圆坯料拉伸成带凸缘的筒状回转体；将带凸缘的筒状回转体套在与喇叭口圆锥形内腔形状相适配的芯轴上，整形成带凸缘的圆锥状回转体；将带凸缘的圆锥状回转体的内腔灌满填充物，使用工装夹具进行弯曲；将弯曲后的圆锥状回转体套在与其弯曲程度相适配的弯曲状芯轴上进行整形；最后对凸缘部分进行切边、卷边。采用本发明所述工艺加工的萨克斯喇叭口壁厚均匀，材料的金相组织结构无明显变化，内应力一致，振动频率统一，从而使音色更优美。
文档编号B21D22/20GK102328002SQ201110289480
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月27日 优先权日2011年9月27日
发明者杜金昌, 梁其续, 梁维民 申请人:山东泰山管乐器制造有限公司