专利名称：一种挤压模具的制作方法
技术领域：
本实用新型用于挤压带钎剂的软钎焊丝，属于软钎焊丝加工技术领域。
背景技术：
目前用于挤压带助焊剂的软钎焊丝的工艺，是先用模具挤压出带助焊剂的软钎焊丝线坯，然后将线坯拉拔减径为焊丝。常用的挤压模具如图1和图2所示图1所示中1为顶杆，2为大螺母，两者用M型螺纹连接，3为模筒，4为挤压杆。图2所示是图1的A-A剖视图，图示中5为上顶杆，6为软钎焊料合金管材，7为出线模，与模筒3用M型螺纹连接，8为下顶杆，上顶杆5和下顶杆8与模筒3采用M型螺纹连接，9为合金物料，10为内孔成型模。 上顶杆5与下顶杆8处于同一轴心线上，内孔成型模10与出线模7处于同一轴心线上，两个轴心线相互垂直并相交，且内孔成型模10的前端嘴部与出线模7保持3 4mm的间隙， 顶杆1、上顶杆5和下顶杆8须按图1和图2所示顶住内孔成型模10的上下表面及其侧表面，顶杆1由大螺母2予以固定，大螺母2与模筒3为M型螺纹连接固定。该模具的工作原理如下开动挤压机，使模筒3内的挤压杆4前移，推动合金物料9前移，由于受到大螺母2 的阻挡，合金物料9只能从内孔成型模10与出线模7的间隙中挤出形成软钎焊料合金管材 6，软钎焊料合金管材6的外径尺寸由出线模7控制，内孔尺寸由内孔成型模10的前端嘴部与出线模7的间隙大小控制。当软钎焊料合金管材6内孔尺寸不符要求时，需要通过调节内孔成型模10的前端嘴部与出线模的间隙，来达到其内孔尺寸的要求。如果出现挤出的软钎焊料合金管材6的外径与内孔同心度不一致，说明内孔成型模10与出线模7不在同一轴心线上，需要通过顶杆1、上顶杆5和下顶杆8的调节，使内孔成型模10与出线模7处于同一轴心线上。在软钎焊料合金管材6挤出过程中，钎剂通过内孔成型模10的贯通内孔进入软钎焊料合金管材6的芯部，制得带助焊剂的软钎焊料合金管材，即为带助焊剂的软钎焊丝线坯。线坯经拉拔减径即为带助焊剂的软钎焊丝。上述模具挤压过程中存在生产效率低、调节繁琐、模具损耗大等不足。 发明内容本实用新型为解决现有技术存在的问题，提供了一种解决的技术方案。本实用新型解决现有问题的技术方案是一种挤压模具，包括模筒，模筒内设有挤压内孔及与挤压内孔配合的挤压杆，模筒上设有出线模及与出线模配合的内孔成型模，作为改进，所述的两个同轴线的出线模设置于模筒上，出线模轴线与模筒中心轴线垂直相交， 所述的内孔成型模设置于两出线模之间与两出线模配合，配合处面向挤压内孔设有导流物料的斜面，内孔成型模两斜面与出线模对应处设有与出线模配合的内孔成型嘴，所述的内孔成型模的两斜面分割挤压物料并构成挤压物料的导流面，所述的内孔成型模轴向设有一灌注助焊剂的盲孔Φ0，两内孔成型嘴设有与配合出线模同轴且与盲孔相通的贯通孔Φ(， 所述的盲孔与贯通孔构成助焊剂的通道。Φ0、Ctc的数值取值范围以能使助焊剂顺利通行即可。[0006]作为进一步改进，上述的模筒与挤压内孔相对的另一端设有与挤压内孔相通的安装孔，所述的柱状的内孔成型模螺接或定位于安装孔内与两出线模相配合。为了便于安装，上述的安装孔内径大于挤压内孔，内孔成型模上设有凸沿构成阶梯面限位与安装孔与挤压内孔构成的阶梯面处；为了便于调试，上述的安装孔内连接有一螺母，内孔成型模凸沿限位于螺母与安装孔与挤压内孔构成的阶梯面之间。作为进一步改进，上述的挤压杆直径为ΦΑ，ΦΑ值为75 95mm ；上述的内孔成型模的两个与中心轴线对称的斜面形成的夹角为θ为80° 100° ；上述的内孔成型嘴的锥度为α，其值为25° 30°。作为进一步改进，所述的两个内孔成型嘴顶端之间的距离F为挤压杆直径 ΦA-lmm。作为进一步改进，所述的两个斜面的交线与两个内孔成型嘴的轴心线的垂直距离 L 为 0. 15 0. 2ΦΑι πι。本实用新型模具工作原理如下启动挤压机，使挤压杆向前移动，将合金物料向前推，前行的合金物料先遇到内孔成型模的两个斜面所形成的交线，该交线作为刀刃，将合金物料一分为二，合金物料沿斜面前行，从内孔成型模的内孔成型嘴与出线模之间的间隙中挤出，形成软钎焊料合金管材。助焊剂通过内孔成型模的盲孔与其内孔成型嘴轴心线上的贯通孔进入到软钎焊料合金管材的内孔，成为软钎焊料合金管材的芯部。当软钎焊料合金管材内孔尺寸不符要求时，需要通过调节内孔成型模的内孔成型嘴与出线模的间隙，来达到软钎焊料合金管材内孔尺寸的要求。软钎焊料合金管材的内孔为助焊剂所填充后，即为带助焊剂的软钎焊丝线坯，线坯经拉拔减径即为带助焊剂的软钎焊丝。本实用新型与现有技术相比，其有益效果是1、一套挤压模具能同时挤压两根带助焊剂的软钎焊丝线坯，所以生产效率提高 100%。2、设置于内孔成型模两侧的斜面导流、分流挤压物料，可以降低挤压力，可以减少能耗30 %左右，模具磨损可以明显减少。3、本模具中的内孔成型模力臂短，强度高，在挤压过程中，内孔成型模的内孔成型嘴和出线模两者中心轴线基本重叠，几乎不发生偏移，因而无需调整内孔成型模的内孔成型嘴的轴心线位置。综上所述，本实用新型所述的一种挤压模具，具有生产效率高、能耗低、模具磨损少、调节简便的特点。
图1是现有技术的挤压模具的示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是本实用新型的挤压模具示意图。图4是图3所示的I部放大示意图。图5是图3所示的内孔成型模11的主视图。图6是图5的俯视图。图7是图5的左侧视图。
具体实施方式
参见图3-7，本实施方案包括模筒15，模筒15，模筒15内设有挤压内孔及与挤压内孔配合的挤压杆17，挤压内孔与挤压杆17为间隙配合，模筒15所设的挤压孔与挤压杆 17公差配合为H6/g5，模筒15上设有两个出线模13、与出线模13相配合的内孔成型模11， 本实施案例中，两个同轴线的出线模13设置于模筒15上，出线模13轴线与模筒15中心轴线垂直相交，内孔成型模11设置于两出线模13之间与两出线13模配合，配合处面向挤压内孔设有导流物料的斜面，内孔成型模11两斜面与出线模13对应处设有与出线模13配合的内孔成型嘴，合金物料16被挤压于内孔成型模11的内孔成型嘴与出线模13之间的间隙中，将该间隙调整到3. 5mm。内孔成型模11的两斜面分割挤压物料并构成挤压物料的导流面。内孔成型模轴向设有一灌注助焊剂的盲孔Φ0，两内孔成型嘴设有与配合出线模13同轴且与盲孔相通的贯通孔ΦC，所述的盲孔与贯通孔构成助焊剂的通道。Φ 、Φ(的数值取值范围以能使助焊剂顺利通行即可。实施案例中，模筒15与挤压内孔相对的另一端设有与挤压内孔相通的安装孔，柱状的内孔成型模11螺接或定位于安装孔内与两出线模相配合。为了便于安装，安装孔内径大于挤压内孔，内孔成型模上设有凸沿构成阶梯面限位与安装孔与挤压内孔构成的阶梯面处；本实施案例为了便于调试，安装孔内螺接有一螺母12，内孔成型模凸沿限位于螺母12 与安装孔与挤压内孔构成的阶梯面之间。作为优选，挤压杆直径ΦΑ取值为85mm，内孔成型模11的两个斜面夹角θ取值为 90°，内孔成型嘴的锥度为α为沈°，内孔成型嘴上加工的贯通孔Φ C取值为3. 5mm，内孔成型模11的轴心线上加工的盲孔Φ 取值为12mm，两个内孔成型嘴顶端之间的距离F取值为84mm，两个斜面的交线与两个内孔成型嘴的轴心线的垂直距离L取值为15mm。下面结合本实施例挤压模具的挤压过程，进一步阐述本实用新型。启动挤压机，使挤压杆17前行，将合金物料16向前推，前行的合金物料16被挤压到内孔成型模11的两个斜面上，两个斜面所形成的交线作为刀刃，将合金物料16分割， 合金物料16沿斜面前行，从内孔成型模11的内孔成型嘴与出线模13之间的间隙中挤出。 挤出部分软钎焊料合金管材14，对其内孔进行测量，其内孔数值为Φ3. 55mm，实际要求为 Φ 3. 2mm，旋转调整出线模13，使出线模13退出0. 3mm,以增大内孔成型嘴与出线模13的间隙，再挤出部分软钎焊料合金管材14，去除原先挤出的软钎焊料合金管材14，测量新挤出的软钎焊料合金管材14的内孔，内孔直径为3. 21mm，基本符合要求。再次开启挤压机，使助焊剂通过内孔成型模11的盲孔，再通过盲孔的底部与两内孔成型嘴的贯通孔，进入软钎焊料合金管材14的内孔成为芯部，随软钎焊料合金管材14 一同挤出，即为带助焊剂的软钎焊丝线坯，线坯经拉拔减径即为带助焊剂的软钎焊丝。本实用新型不局限于上述实施例，在实际应用中，可以根据不同的带助焊剂的软钎焊丝线径、助剂含量要求、挤压设备的挤压能力、模具尺寸等，选择上述实施例，或除上述实施例以外的参数、挤压设备和模具尺寸等，但均不以任何形式限制本实用新型的范围。
权利要求1.一种挤压模具，包括模筒，模筒内设有挤压内孔及与挤压内孔配合的挤压杆，模筒上设有出线模及与出线模配合的内孔成型模，其特征在于所述的两个同轴线的出线模设置于模筒上，该轴线与模筒中心轴线垂直相交，所述的内孔成型模设置于两出线模之间与两出线模配合，配合处面向挤压内孔设有导流物料的斜面，内孔成型模两斜面与出线模对应处设有与出线模配合的内孔成型嘴，所述的内孔成型模的两斜面分割挤压物料并构成挤压物料的导流面，所述的内孔成型模轴向设有一灌注助焊剂的盲孔，两内孔成型嘴设有与配合出线模同轴且与盲孔相通的贯通孔，所述的盲孔与贯通孔构成助焊剂的通道。
2.如权利要求1所述的挤压模具，其特征在于所述的模筒与挤压内孔相对的另一端设有与挤压内孔相通的安装孔，所述的柱状的内孔成型模定位于安装孔内与两出线模相配合。
3.如权利要求2所述的挤压模具，其特征在于所述的安装孔内径大于挤压内孔，内孔成型模上设有凸沿构成阶梯面限位与安装孔与挤压内孔构成的阶梯面处。
4.如权利要求2或3所述的挤压模具，其特征在于所述的安装孔内连接有一螺母，所述的螺母，内孔成型模凸沿限位于螺母与安装孔与挤压内孔构成的阶梯面之间。
5.如权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于所述的挤压杆直径为75 95mm。
6.如权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于所述的内孔成型模的两个斜面夹角为80° 100°。
7.如权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于所述的内孔成型嘴的锥度为 25° 30°。
8.如权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于所述的两个内孔成型嘴顶端之间的距离为挤压杆直径减去1mm。
9.如权利要求1所述的一种挤压模具，其特征在于所述的两个斜面的交线与两个内孔成型嘴的轴心线的垂直距离为0. 15 0. 2倍挤压杆直径。
专利摘要本实用新型公开一种挤压模具，包括模筒、挤压杆，两个同轴线的出线模设置于模筒上，该轴线与模筒中心轴线垂直相交，内孔成型模设置于两出线模之间与两出线模配合，配合处面向挤压内孔设有导流物料的斜面，内孔成型模两斜面设有与出线模配合的内孔成型嘴，两斜面分割挤压物料并构成导流面，内孔成型模轴向设有灌注助焊剂的盲孔，两内孔成型嘴设有与出线模同轴与盲孔相通的贯通孔。本模具挤压时，挤压杆挤压，将合金物料从出线模与内孔成型模的内孔成型嘴的间隙挤出，助焊剂通过内孔成型模的通孔，进入到合金管材的内孔，成为合金管材的芯部，合金管材的芯部为助焊剂所填充后，即为带助焊剂的软钎焊丝线坯。线坯经拉拔减径即为带助焊剂的软钎焊丝。
文档编号B21C25/06GK202316623SQ201120471139
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月21日 优先权日2011年11月21日
发明者丁晓东, 夏泽锋, 钱康乐, 高钯 申请人:钱康乐