专利名称：超薄型led灯条焊接夹具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种超薄型LED灯条焊接夹具，属于LED显示屏制造技术领域。
背景技术：
LED幕墙显示屏已经广泛应用于楼宇外墙、橱窗等多种场合。由于市场需要，透光性已成为选择LED幕墙显示屏的重要参考因素。为提高透光性，可以增加像素点间距，或者缩减印制板宽度。但是，增加像素点间距会使显示屏清晰度严重下降，得不偿失；而印制板宽度就算缩减到极限水平，仍然会占据不小的面积，影响透光。经检索发现，授权公告号为CN201622784U和CN201684556U的中国实用新型专利分别公开了一种高透明LED显示模块，主要是通过把印制板以平行于观看视线方向的方式安装，同时使LED发光管的发光面与印制板垂直，形成超薄型LED灯条，从而极大减小印制板对光线的遮挡，显著提高透光性。 但是，由于这种超薄型LED灯条结构独特，无法使用现有工装实施规模化生产。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的问题，提出一种超薄型LED灯条焊接夹具，专门针对超薄型LED灯条结构特点而设计，确保实现超薄型LED灯条的规模
化生产。本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种超薄型LED灯条焊接夹具，包括限位托板；其特征是，所述限位托板的外边缘向托板同一侧延伸出围成凹槽的限位凸台；所述凹槽内安置有用以夹紧与限位托板垂直的LED灯条印制板、以及与该印制板电连接且发光面与印制板垂直的LED灯条发光管的夹紧装置，所述夹紧装置由两半卡件对合而成；所述夹具组装后，所述两半卡件靠近所述凹槽内壁的外边缘与所述凹槽内壁相接触，所述两半卡件之间形成夹持LED灯条印制板和LED灯条发光管的空间。采用上述结构后，在限位托板的限位下，两半卡件对合夹紧印制板和发光管，便于放入波峰焊机自动实施焊接，确保实现超薄型LED灯条的规模化生产。本发明进一步的完善为所述两半卡件分别包括与限位托板平行的基板，所述各基板靠近LED灯条印制板的外边缘朝印制板延伸出间隔排布且与限位托板平行的凸筋，所述各凸筋朝远离限位托板的方向延伸出与限位托板垂直的凸台，所述各凸台远离托板的侧面安置有连接相邻凸台的顶板，所述各顶板朝向印制板的侧面具有分别与对应LED灯条发光管相配的若干凹陷；所述各基板上相邻的凸筋、凸台与对应顶板之间分别围成焊接通道；所述夹具组装后，所述基板靠近所述凹槽内壁的外边缘与所述凹槽内壁相接触，所述两半卡件的凸筋、凸台、顶板分别相互对合并形成夹持LED灯条印制板和LED灯条发光管的空间。采用该结构后，只要使上述部件相互对合的接触面保持平整且垂直于托板即可实现有效夹持，确保夹具的有效性；此外，预留的焊接通道可确保在波峰焊机成功实施自动焊接。本发明更进一步的完善为所述限位托板上还安置有一组用以压紧两半卡件的卡条。这样可以固定半卡件，进一步保证自动焊接顺利实施。本发明再进一步的完善为所述卡条呈几字形；所述夹具组装后，所述卡条一端分别与限位托板的限位凸台固定连接，所述卡条另一端分别与对应半卡件的顶板相接触。该结构的卡条弹性强，可牢牢固定住半卡件。本发明又进一步的完善为所述卡条与顶板相接触的部位周向设有垫圈。这样可以避免磨损半卡件。本发明专门针对超薄型LED灯条结构特点而设计，确保实现超薄型LED灯条的规模化生产；此外，本发明结构简单紧凑，组成部件较少，成本低廉，易于实现。
图I为本发明实施例的结构示意图。图2为图I实施例的侧视图。图3为图I实施例的俯视图。图4为图I实施例的爆炸示意图。图5为图4的A区域放大图。图6为图I实施例另一角度的爆炸示意图。图7为图6的B区域放大图。
具体实施例方式下面参照附图并结合实施例对本发明作进一步详细描述。但是本发明不限于所给出的例子。实施例本实施例的超薄型LED灯条焊接夹具如图I至图7所示，包括矩形限位托板1，限位托板I外边缘向托板I同一侧延伸出限位凸台1-1，限位凸台1-1围成凹槽1-2 ;LED灯条包括印制板4-1，印制板4-1上电连接有发光面与印制板垂直的发光管4-2。托板I的凹槽1-2内安置有用以夹紧与限位托板I垂直的LED灯条印制板4_1、以及LED灯条发光管4-2的夹紧装置；夹具组装后，夹紧装置底部外边缘与凹槽2内壁相接触。这就形成了简单有效的限位结构，使用时无需调校精准度即可精确定位。具体而言，夹紧装置由两半卡件2-1、2_2对合而成，半卡件2-1、2_2分别包括与限位托板I平行的基板3-1、3-2，基板3-1、3-2靠近LED灯条印制板4-1的外边缘分别朝印制板4-1延伸出等间距排布且与限位托板I平行的凸筋5-1、5-2，凸筋5-1、5-2分别朝远离限位托板I的方向延伸出与限位托板I垂直的凸台6-1、6-2，凸台6-1、6-2远离托板I的侧面安置有连接相邻凸台的顶板7-1、7-2，顶板7-1、7-2朝向印制板4_1的侧面具有分别与对应LED灯条发光管4-2相配的若干凹陷8 ;基板上相邻的凸筋、凸台与对应顶板之间分别围成焊接通道11。夹具组装后，基板3-1、3_2靠近托板凹槽1-2内壁的外边缘与凹槽1_2内壁相接触；半卡件2-1的凸筋5-1、凸台6-1、顶板7-1分别与半卡件2-2的凸筋5_2、凸台6_2、顶板7-2相互对合，共同形成夹持LED灯条印制板4-1和LED灯条发光管4_2的空间。采用这样的结构后，只要两半卡件上述部件相互对合的侧面保持平整且垂直于托板即可实现有效夹持，确保夹具的有效性。托板I上还安置有一组用以压紧半卡件2-1、2_2的金属卡条9，卡条9呈几字形；组装后，卡条9 一端经紧固件与托板I的限位凸台1-1固定连接，卡条9另一端与半卡件2-U2-2的顶板7-1、7-2相接触，这样带有弹性的卡条即将半卡件压在托板凹槽内；卡条9与顶板7-1、7-2相接触的部位周向设有橡胶垫圈10,避免磨损半卡件。使用时,先用两半卡件将超薄型LED灯条的印制板和发光管夹住,再一起放入托板凹槽内，然后用卡条压紧半卡件，即完成焊前组装过程。接着，将整个夹具放在波峰焊机的传送带上，送入波峰焊机先由涂敷装置通过夹具的焊接通道向印制板涂敷助焊剂，之后进入预热区预热使助焊剂活化，最后进入波峰槽实施波峰焊；待冷却后，将夹具的两半卡件分开取出焊接好的印制板和发光管，即得到超薄型LED灯条，可直接安装于LED玻璃幕墙，或装入外壳成为可独立使用的灯条产品。 与现有技术相比，本实施例夹具专门针对超薄型LED灯条结构特点而设计，确保实现超薄型LED灯条的规模化生产；此外，本实施例夹具结构简单紧凑，组成部件较少，成本低廉，易于实现。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
权利要求
1.一种超薄型LED灯条焊接夹具，包括限位托板；其特征是，所述限位托板的外边缘向托板同一侧延伸出围成凹槽的限位凸台；所述凹槽内安置有用以夹紧与限位托板垂直的LED灯条印制板、以及与该印制板电连接且发光面与印制板垂直的LED灯条发光管的夹紧装置，所述夹紧装置由两半卡件对合而成；所述夹具组装后，所述两半卡件靠近所述凹槽内壁的外边缘与所述凹槽内壁相接触，所述两半卡件之间形成夹持LED灯条印制板和LED灯条发光管的空间。
2.根据权利要求I所述的超薄型LED灯条焊接夹具，其特征是，所述两半卡件分别包括与限位托板平行的基板，所述各基板靠近LED灯条印制板的外边缘朝印制板延伸出间隔排布且与限位托板平行的凸筋，所述各凸筋朝远离限位托板的方向延伸出与限位托板垂直的凸台，所述各凸台远离托板的侧面安置有连接相邻凸台的顶板，所述各顶板朝向印制板的侧面具有分别与对应LED灯条发光管相配的若干凹陷；所述各基板上相邻的凸筋、凸台与对应顶板之间分别围成焊接通道；所述夹具组装后，所述基板靠近所述凹槽内壁的外边缘与所述凹槽内壁相接触，所述两半卡件的凸筋、凸台、顶板分别相互对合并形成夹持LED灯条印制板和LED灯条发光管的空间。
3.根据权利要求2所述的超薄型LED灯条焊接夹具，其特征是，所述限位托板上还安置有一组用以压紧两半卡件的卡条。
4.根据权利要求3所述的超薄型LED灯条焊接夹具，其特征是，所述卡条呈几字形；所述夹具组装后，所述卡条一端分别与限位托板的限位凸台固定连接，所述卡条另一端分别与对应半卡件的顶板相接触。
5.根据权利要求4所述的超薄型LED灯条焊接夹具，其特征是，所述卡条与顶板相接触的部位周向设有垫圈。
6.根据权利要求2至5任一项所述的超薄型LED灯条焊接夹具，其特征是，所述凸筋等间距排布。
7.根据权利要求3或4或5所述的超薄型LED灯条焊接夹具，其特征是，所述卡条为金属卡条。
全文摘要
本发明涉及一种超薄型LED灯条焊接夹具，属于LED显示屏制造技术领域。该夹具包括限位托板；限位托板的外边缘向托板同一侧延伸出围成凹槽的限位凸台；凹槽内安置有用以夹紧与限位托板垂直的LED灯条印制板、以及与该印制板电连接且发光面与印制板垂直的LED灯条发光管的夹紧装置，夹紧装置由两半卡件对合而成；夹具组装后，两半卡件靠近所述凹槽内壁的外边缘与所述凹槽内壁相接触，两半卡件之间形成夹持LED灯条印制板和LED灯条发光管的空间。本发明专门针对超薄型LED灯条结构特点而设计，确保实现超薄型LED灯条的规模化生产；此外，本发明结构简单紧凑，组成部件较少，成本低廉，易于实现。
文档编号B23K3/08GK102794532SQ20121026131
公开日2012年11月28日 申请日期2012年7月26日 优先权日2012年7月26日
发明者蒋微波, 翁浙巍, 朱斌, 陈雷, 姜玲玲 申请人:南京洛普股份有限公司