专利名称：中型筒体立式缩口机的制作方法
技术领域：
中型筒体立式缩口机技术领域[0001 ] 本实用新型涉及缩口机技术领域，具体涉及一种中型筒体立式缩口机。
背景技术：
[0002]目前国内用于筒体对焊主要采用分布点焊后连续焊接工艺成型。普遍存在生产效率低、不易操作，焊接过程中可形成错位、走偏、张口等缺陷，产品质量很难控制。实用新型内容[0003]本实用新型的目的是提供一种中型筒体立式缩口机，它采用立式结构，设计合理， 能够解决背景技术中存在的问题，提高产品合格率。[0004]为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它包含机架、 外成型轮、里成型轮、定位装置、机身和上压紧装置，机身一端上部垂直设置有机架，机身另一端上表面设置有数组定位装置，且机架下端中部的机身上设置有相互配合的外成型轮和里成型轮，机架上端平行于机身设置有上压紧装置。[0005]所述的上压紧装置包含电机、压板、弹簧张紧装置、轴、轴承和旋轮，压板一端设置有电机，压板另一端垂直设置有轴，轴下端通过轴承设置有旋轮，且压板内设置有弹簧张紧>J-U ρ α装直。[0006]本实用新型的原理为设备里、外成型轮为主驱动轮，两轮位置皆可调，对板料进行夹紧、成型，当板料被外成型轮、里成型轮夹住且两成型轮以相对转动时，圆筒板料与成型轮之间产生磨擦力，使圆筒运动，通过外成型轮、里成型轮的内外移动，实现圆筒收口。上压紧装置的主要作用是防止筒体成型过程中筒体的串动，其动作主要是由筒体带动被动旋转，其旋转中心可根据工件的直径进行调整。[0007]本实用新型采用立式结构，设计合理，能够解决背景技术中存在的问题，提高产品合格率。
[0008]图I为本实用新型的结构示意图，[0009]图2为本实用新型的主视图，[0010]图3为图2的右视图，[0011]图4为图2的俯视图，[0012]图5为本实用新型中外成型轮、里成型轮的放大结构示意图。
具体实施方式
[0013]参照图I-图5，本具体实施方式
采用以下技术方案它包含机架I、外成型轮2、里成型轮3、定位装置4、机身5和上压紧装置6，机身5 —端上部垂直设置有机架1，机身5另一端上表面设置有数组定位装置4，且机架I下端中部的机身5上设置有相互配合的外成型轮2和里成型轮3，机架I上端平行于机身5设置有上压紧装置6。[0014]所述的上压紧装置6包含电机61、压板62、弹簧张紧装置63、轴64、轴承65和旋轮66,压板62 —端设置有电机61,压板62另一端垂直设置有轴64,轴64下端通过轴承65 设置有旋轮66，且压板62内设置有弹簧张紧装置63。[0015]本具体实施方式
的原理为设备里、外成型轮为主驱动轮，两轮位置皆可调，对板料进行夹紧、成型，当板料被外成型轮2、里成型轮3夹住且两成型轮以相对转动时，圆筒板料与成型轮之间产生磨擦力，使圆筒运动，通过外成型轮2、里成型轮3的内外移动，实现圆筒收口。上压紧装置6的主要作用是防止筒体成型过程中筒体的串动，其动作主要是由筒体带动被动旋转，其旋转中心可根据工件的直径进行调整。[0016]本具体实施方式
采用立式结构，设计合理，能够解决背景技术中存在的问题，提高产品合格率。
权利要求1.中型筒体立式缩口机，其特征在于它包含机架(I)、外成型轮(2)、里成型轮(3)、定位装置(4)、机身(5)和上压紧装置￠)，机身(5) —端上部垂直设置有机架(1)，机身(5)另一端上表面设置有数组定位装置(4)，且机架(I)下端中部的机身(5)上设置有相互配合的外成型轮(2)和里成型轮(3)，机架(I)上端平行于机身(5)设置有上压紧装置(6)。
2.根据权利要求I所述的中型筒体立式缩口机，其特征在于所述的上压紧装置(6)包含电机(61)、压板(62)、弹簧张紧装置(63)、轴(64)、轴承(65)和旋轮(66),压板(62) 一端设置有电机(61)，压板￠2)另一端垂直设置有轴(64)，轴￠4)下端通过轴承￠5)设置有旋轮(66)，且压板￠2)内设置有弹簧张紧装置(63)。
专利摘要中型筒体立式缩口机，它涉及缩口机技术领域，它包含机架、外成型轮、里成型轮、定位装置、机身和上压紧装置，机身一端上部垂直设置有机架，机身另一端上表面设置有数组定位装置，且机架下端中部的机身上设置有相互配合的外成型轮和里成型轮，机架上端平行于机身设置有上压紧装置。它采用立式结构，设计合理，能够解决背景技术中存在的问题，提高产品合格率。
文档编号B21D41/04GK202803973SQ201220351899
公开日2013年3月20日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者谢友国, 张志成, 张广勤 申请人:南通盛利重工机械制造有限公司