灭火器筒体直缝自动焊接的制造方法
【专利摘要】灭火器筒体直缝自动焊接机，工作平台一侧设有导轨，另一侧设有筒体夹紧装置，导轨上设有小车，小车上设有夹紧焊枪的固定连接有焊枪夹件，其特征是筒体夹紧装置包括设在工作平台前部的下座，下座上设有上盖，下座和上盖的一侧为相互铰接，下座和上盖闭合后形成圆柱形内腔，上盖的顶部设有连接环，相邻下座和上盖的可开合处的工作平台上设有压力缸座，设有压力缸，压力缸设在压力缸座上，压力缸的输出轴连接有带套环的连接杆，连接杆的套环与上盖的连接环上插有转销。本实用新型下座和上盖的一侧为相互铰接的结构，由压力缸控制上盖的开启，大大方便操作工把工件放入下座和上盖的内腔，减少了操作工劳动强度，提高了生产效率。
【专利说明】灭火器筒体直缝自动焊接机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种灭火器的焊接装置。
【背景技术】
[0002]灭火器筒体的焊接制造是灭火器生产工艺的重要环节。灭火器筒体一般用钢板卷制成弧筒体，然后对筒体内直缝进行焊接，灭火器筒体直缝自动焊接机的工作方法通常为上料、对缝、夹紧、开机焊接、下料如此反复循环工作。目前，筒体夹紧装置为二个外形为方形的结构的焊座对合而成，二个焊座置放在工作平台上，通过一个气缸的输出轴连接其中的一个焊座，由于其开合度小，卷制好的灭火器筒体工件只能从焊座的内腔一侧推入，由于刚卷制好的灭火器筒体工件外形大，很难进入焊座的内腔，其操作工的劳动强度高，且影响生产效率。另外方形的焊座用材多，其制造成本高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于针对现有的灭火器筒体直缝自动焊接机存在着的上述不足之处，对现有的筒体夹紧装置进行改进，使其操作方便，提高生产效率。
[0004]本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是:
[0005]灭火器筒体直缝自动焊接机，包括机架，机架上设有工作平台，工作平台一侧设有导轨，另一侧设有筒体夹紧装置，导轨上设有小车，小车上设有夹紧焊枪的固定连接有焊枪夹件，其特征是筒体夹紧装置包括设在工作平台前部的下座，下座上设有上盖，下座和上盖的一侧为相互铰接，下座和上盖闭合后形成圆柱形内腔，圆柱形内腔与所需焊接的灭火器筒体外形相适配，上盖的顶部设有连接环，相邻下座和上盖的可开合处的工作平台上设有压力缸座，设有压力缸，压力缸设在压力缸座上，压力缸的输出轴连接有带套环的连接杆，连接杆的套环与上盖的的连接环上插有转销，下座的内腔底部设有纵向的长槽，长槽内嵌有铜条。
[0006]使用时，压力缸的输出轴伸出，由于连接杆的套环与上盖的的连接环上用转销连接，其相互铰接，上盖在压力缸的作用下，其开合端开启，把卷制好的灭火器筒体工件通过下座和上盖的可开合处放入下座和上盖的内腔，其卷制好的灭火器筒体的焊接处放在下座的铜条位置，然后压力缸回复，上盖关闭，下座和上盖相合，下座和上盖闭合后形成圆柱形内腔的内壁挤压卷制好的灭火器筒体工件，使得灭火器筒体工件的对接处对接；焊枪夹件上夹紧焊枪，焊枪的枪头对准灭火器筒体工件的对接处，小车开始从导轨向筒体夹紧装置方向移动，焊枪的枪头同时对灭火器筒体工件的对接处进行内焊接，以完成灭火器筒体直缝自动焊接。
[0007]下座的内腔底部内嵌有铜条，保证筒体直缝焊接时，不会把筒体与下座间被焊接上；由于采用压力缸控制下座和上盖之间的开合，卷制好的灭火器筒体很容易放进下座和上盖的圆柱形内腔，大大提高了生产效率。
[0008]具体实施时，下座和上盖的外形分别为本圆形结构。下座和上盖的外形分别为本圆形结构，减少了钢材的用量，降低了成本。
[0009]本实用新型的有益效果是:本实用新型下座和上盖的一侧为相互铰接的结构，由压力缸控制上盖的开启，大大方便操作工把工件放入下座和上盖的内腔，减少了操作工劳动强度，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型实施例气缸与上盖的连接结构示意图。
[0013]图3是本实用新型实施例下座的结构示意图。
[0014]图中:1、机架 2、工作平台 3、导轨 4、小车 5、焊枪夹件 6、下座
7、上盖 8、内腔 9、连接环10、气缸座11、气缸 12、套环13、连接杆14、焊枪15、铜条16、转环17、控制箱18、调节手轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0016]如图1、图2和图3所示，灭火器筒体直缝自动焊接机包括机架I，机架I上设有工作平台2，工作平台I上设有控制箱17上设有按钮、调节开关等，工作平台2 —侧设有导轨3，另一侧设有筒体夹紧装置，导轨3上设有小车4，导轨3和小车4的结构类似车床的结构，小车4为给进机构，小车4上设有夹紧焊枪14的固定连接有焊枪夹件5，小车4和连接有焊枪夹件5的固定处设有调节手轮18，通过调节手轮18可以调节连接有焊枪夹件5的高度位置，筒体夹紧装置包括设在工作平台I前部的下座6，下座6上设有上盖7，下座6和上盖7的外形分别为本圆形结构，下座6和上盖7的一侧分别设有转环16，转环16上设有转轴,下座6和上盖7通过转轴相互铰接，下座6和上盖7闭合后形成圆柱形内腔8，圆柱形内腔8与所需焊接的灭火器筒体外形相适配，上盖7的顶部设有连接环9，相邻下座6和上盖7的可开合处的工作平台I上设有气缸座10，设有气缸11，气缸11设在气缸座10上，压力缸10的输出轴连接有带套环12的连接杆13，连接杆13的套环12与上盖7的连接环9上插有转销，下座6的内腔底部设有纵向的长槽，长槽内嵌有铜条15。
[0017]使用时，气缸11的输出轴伸出，由于连接杆13的套环12与上盖7的的连接环13上用转销连接，其相互铰接，上盖7在气缸11的作用下，其开合端开启，把卷制好的灭火器筒体工件通过下座6和上盖7的可开合处放入下座6和上盖7的内腔8，其卷制好的灭火器筒体的焊接处放在下座的铜条15位置，然后气缸11回复，上盖7关闭，下座6和上盖7相合，下座6和上盖7闭合后形成圆柱形内腔8的内壁挤压卷制好的灭火器筒体工件，使得灭火器筒体工件的对接处对接；焊枪夹件5上夹紧焊枪14，焊枪14的枪头对准灭火器筒体工件的对接处，小车4开始从导轨3向筒体夹紧装置方向移动，焊枪14的枪头同时对灭火器筒体工件的对接处进行内焊接，以完成灭火器筒体直缝自动焊接。
[0018]下座6的内腔8底部内嵌有铜条15，保证筒体直缝焊接时，不会把筒体与下座6间被焊接上；由于采用气缸11控制下座6和上盖7之间的开合，卷制好的灭火器筒体很容易放进下座6和上盖7的圆柱形内腔8，大大提高了生产效率。
【权利要求】
1.灭火器筒体直缝自动焊接机，包括机架，机架上设有工作平台，工作平台一侧设有导轨，另一侧设有筒体夹紧装置，导轨上设有小车，小车上设有夹紧焊枪的固定连接有焊枪夹件，其特征是筒体夹紧装置包括设在工作平台前部的下座，下座上设有上盖，下座和上盖的一侧为相互铰接，下座和上盖闭合后形成圆柱形内腔，圆柱形内腔与所需焊接的灭火器筒体外形相适配，上盖的顶部设有连接环，相邻下座和上盖的可开合处的工作平台上设有压力缸座，设有压力缸，压力缸设在压力缸座上，压力缸的输出轴连接有带套环的连接杆，连接杆的套环与上盖的的连接环上插有转销，下座的内腔底部设有纵向的长槽，长槽内嵌有铜条。
2.根据权利要求1所述的灭火器筒体直缝自动焊接机，其特征是下座和上盖的外形分别为本圆形结构。
【文档编号】B23K37/02GK203738265SQ201420049834
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年1月26日 优先权日:2014年1月26日
【发明者】周金安 申请人:浙江甬源塑业有限公司