筒体类工件纵缝拼接装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种筒体类工件纵缝拼接装置，用于筒体纵缝焊接前对齐拼接，包括主框架，所述的主框架下部设有支撑组件，主框架上部设有压紧组件，待纵缝拼接的筒体位于支撑组件与压紧组件之间，所述支撑组件具有分设在筒体两侧通过移动调节而支撑住筒体的支撑滚轮，所述压紧组件具有垂直移动压紧筒体实现筒体纵缝对齐拼接的圆弧压板。本实用新型通过移动调节支撑组件中支撑滚轮位置，实现筒体纵缝两对边的基本对齐，再由压紧组件中圆弧压板向下移动而压紧筒体，最终将筒体纵缝合拢，进行纵缝点焊作业，有利于提高后续筒体纵缝满焊质量，减轻了劳动强度，同时也提高了工作效率和生产作业安全性。
【专利说明】筒体类工件纵缝拼接装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种筒体类工件纵缝拼接装置。
【背景技术】
[0002]筒体类工件，常用的制作方式是:依靠卷板机将平板筒卷圆后，在板材端部对接产生纵缝，将纵缝先点焊后满焊牢固，理想状态下，平板卷圆后板材相接端部应该完全合拢、对齐，而实际状态却是有错位的，有可能内凹，也可能外凸，而且纵缝还是不合拢状态，由于卷板机缺泛调节纵缝对齐功能，卷完筒体后，无法直接在卷板机上进行纵缝点焊，需依靠人力进行纵缝的拼接对齐后再点焊，费时费力，造成作业效率的降低，而且操作安全性也不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:克服现有技术中之不足，提供一种减轻作业强度、保证作业质量、提高工作效率的筒体类工件纵缝拼接装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种筒体类工件纵缝拼接装置，用于筒体纵缝焊接前对齐拼接，包括主框架，所述的主框架下部设有支撑组件，主框架上部设有压紧组件，待纵缝拼接的筒体位于支撑组件与压紧组件之间，所述支撑组件具有分设在筒体两侧通过移动调节而支撑住筒体的支撑滚轮，所述压紧组件具有垂直移动压紧筒体实现筒体纵缝对齐拼接的圆弧压板。
[0005]具体说，所述的支撑组件包括支撑架、连杆、支撑杠杆和调节螺杆，调节螺杆上设有调节螺母，所述支撑滚轮通过支撑轴固定在支撑杠杆一端，支撑杠杆另一端与支撑架、连杆的一端同时铰接，支撑架另一端与主框架铰接，连杆的另一端与调节螺母铰接。
[0006]所述的压紧组件包括压紧油缸、移动横梁，压紧油缸固定端与主框架上端固定，压紧油缸伸出端与移动横梁上部固定，所述圆弧压板固定在移动横梁下部。
[0007]优选地，所述的圆弧压板数量为三个，三个圆弧压板间隔分布在移动横梁下部，压紧油缸与所述圆弧压板对应设置。
[0008]为在拼接前支撑住筒体，所述的主框架下部中间位置设有在拼接前托住筒体的承载梁。
[0009]为方便移动筒体，所述拼接装置还具有将筒体移动到承载梁上方并旋转方位后将筒体置于承载梁上的滑动装置。
[0010]本实用新型的有益效果是:本实用新型通过移动调节支撑组件中支撑滚轮位置，实现筒体纵缝两对边的基本对齐，再由压紧组件中圆弧压板向下移动而压紧筒体，最终将筒体纵缝合拢，进行纵缝点焊作业，有利于提高后续筒体纵缝满焊质量，减轻了劳动强度，同时也提高了工作效率和生产作业安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
[0013]图中1.主框架2.支撑组件21.支撑滚轮22.支撑架23.连杆24.支撑杠杆25.调节螺杆26.调节螺母27.支撑轴3.压紧组件31.圆弧压板32.压紧油缸33.移动横梁4.承载梁5.滑动装置6.筒体
【具体实施方式】
[0014]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0015]如图1所示的一种筒体类工件纵缝拼接装置，用于筒体6纵缝焊接前对齐拼接，包括主框架I，所述的主框架I下部位于筒体6两侧分别设有通过移动调节而支撑筒体6的支撑组件2，主框架I上部设有垂直移动压紧筒体6实现筒体6纵缝对齐拼接的压紧组件3，待纵缝拼接的筒体6位于支撑组件2与压紧组件3之间，主框架I下部中间位置设有在拼接前托住筒体6的承载梁4，承载梁4旁侧设有将筒体6移动到承载梁4上方并旋转方位后将筒体6置于承载梁4上的滑动装置5。
[0016]具体说，所述的支撑组件2包括支撑滚轮21、支撑架22、连杆23、支撑杠杆24和调节螺杆25，调节螺杆25螺纹连接有调节螺母26，支撑滚轮21通过支撑轴27固定在支撑杠杆24 —端，支撑滚轮21支撑在筒体外侧壁，支撑杠杆24另一端与支撑架22、连杆23的一端同时铰接，支撑架22另一端与主框架I铰接，连杆23的另一端与调节螺母26铰接。
[0017]所述的压紧组件3包括圆弧压板31、压紧油缸32、移动横梁33，三个圆弧压板31间隔分布在移动横梁33下部，圆弧压板31的弧度与筒体6的弧度相配合，压紧油缸32与所述圆弧压板31对应设置，所述压紧油缸32固定端与主框架I上端固定，压紧油缸32伸出端与移动横梁33上部固定。
[0018]使用时，首先通过滑动装置5，将筒体6推入到主框架I内部预定位置，旋转筒体6，使需拼接的纵缝处于侧上方，然后放下滑动装置5，将筒体6落到承载梁4上；根据纵缝处的实际情况(内凹或外凸)转动调节螺杆25，使支撑杠杆24前后移动，带动支撑滚轮21移动而将纵缝基本对齐，启动压紧油缸32伸出，带动圆弧压板31向下移动压紧筒体6，最终将筒体6纵缝合拢，每个压紧油缸32最大可以提供1.4吨的推力，支撑组件2用于承载筒体6的重力及压紧油缸32所传递下来的压力，最终所有的压力通过主框架I传递到地面上，这时可进行纵缝的点焊作业。如果纵缝合拢后，未完全对齐，可适当松开圆弧压板31，再次调节支撑杠杆24，使纵缝达到完全对齐状态。
[0019]本实用新型将筒体6的卷筒和点焊两个作业工序分开，特别符合氯气转鼓类筒体6的制作要求，在筒体6卷筒完毕后，通过移动调节支撑组件2中支撑滚轮21位置，实现筒体6纵缝两对边的基本对齐，再由压紧组件3中圆弧压板31向下移动而压紧筒体6，最终将筒体6纵缝合拢，进行纵缝点焊作业，有利于提高后续筒体6纵缝满焊质量，减轻了劳动强度，同时也提高了工作效率和生产作业安全性。
[0020]上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种筒体类工件纵缝拼接装置，用于筒体(6)纵缝焊接前对齐拼接，包括主框架(1)，其特征是:所述的主框架(I)下部设有支撑组件(2)，主框架(I)上部设有压紧组件(3),待纵缝拼接的筒体(6)位于支撑组件(2)与压紧组件(3)之间，所述支撑组件(2)具有分设在筒体(6 )两侧通过移动调节而支撑筒体(6 )的支撑滚轮(21)，所述压紧组件(3 )具有垂直移动压紧筒体(6)实现筒体(6)纵缝对齐拼接的圆弧压板(31)。
2.根据权利要求1所述的筒体类工件纵缝拼接装置，其特征是:所述的支撑组件(2)包括支撑架(22 )、连杆(23 )、支撑杠杆(24)和调节螺杆(25 )，调节螺杆(25 )螺纹连接有调节螺母(26)，所述支撑滚轮(21)通过支撑轴(27)固定在支撑杠杆(24)—端，支撑杠杆(24)另一端与支撑架(22 )、连杆(23 )的一端同时铰接，支撑架(22 )另一端与主框架(I)铰接，连杆(23)的另一端与调节螺母(26)铰接。
3.根据权利要求1所述的筒体类工件纵缝拼接装置，其特征是:所述的压紧组件(3)包括压紧油缸(32)、移动横梁(33)，压紧油缸(32)固定端与主框架(I)上端固定，压紧油缸(32)伸出端与移动横梁(33)上部固定，所述圆弧压板(31)固定在移动横梁(33)下部。
4.根据权利要求3所述的筒体类工件纵缝拼接装置，其特征是:所述的圆弧压板(31)数量为三个，三个圆弧压板(31)间隔分布在移动横梁(33)下部，压紧油缸(32)与所述圆弧压板(31)对应设置。
5.根据权利要求1所述的筒体类工件纵缝拼接装置，其特征是:所述的主框架(I)下部中间位置设有在拼接前托住筒体(6)的承载梁(4)。
6.根据权利要求5所述的筒体类工件纵缝拼接装置，其特征是:还具有将筒体(6)移动到承载梁(4)上方并旋转方位后将筒体(6)置于承载梁(4)上的滑动装置(5)。
【文档编号】B23K37/053GK203679635SQ201420049662
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2014年1月25日 优先权日:2014年1月25日
【发明者】张建国, 张景超 申请人:西玛(常州)通用设备有限公司