一种侧导装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种侧导装置，用于在机组的入口段或出口段对带钢进行导向和对中，包括传动轴、沿机组中心线对称设置在传动轴上的两个滑动支座和驱动传动轴转动的驱动机构，每个滑动支座上固定有一导轮支座，每个导轮支座上设有多个对带钢进行导向的导轮；还包括使两个滑动支座在传动轴上同步滑动的传动机构，所述两个滑动支座的滑动方向相反。本实用新型可以实现实时、在线、精确地对带钢进行导向和对中，同时具有手动和自动控制模式以及线性位移传感器，调整精度更高，而且方便设备检修和维护，提高生产效率。
【专利说明】一种侧导装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷轧【技术领域】，具体涉及一种侧导装置，用于板带材生产及处理机组。
【背景技术】
[0002]冷轧厂板带材生产及处理机组中，在机组的入口段和出口段以及其他特殊设备，对带钢的导向及对中性要求较高。目前采用的侧导装置多是在带钢宽度方向的两侧安装立辊，此种侧导装置太过简单，不能实现实时调整以适应不同规格的板材的目的；且调节精度低、对中性较差。
[0003]因此有必要设计一种侧导装置，以克服上述问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供一种侧导装置，实现实时、在线、精确地对带钢进彳丁导向和对中，提尚生广效率。
[0005]本实用新型是这样实现的:
[0006]本实用新型提供一种侧导装置，用于在机组的入口段或出口段对带钢进行导向和对中，包括传动轴、沿机组中心线对称设置在传动轴上的两个滑动支座和驱动传动轴转动的驱动机构，每个滑动支座上固定有一导轮支座，每个导轮支座上设有多个对带钢进行导向的导轮；还包括使两个滑动支座在传动轴上同步滑动的传动机构，所述两个滑动支座的滑动方向相反。
[0007]进一步地，所述传动机构包括分别设置在两个滑动支座上的两个导向螺母，所述两个导向螺母均包括有导向螺纹且两导向螺纹的旋向相反；传动轴的左右两侧分别设有传动螺纹，每侧的传动螺纹与该侧导向螺母的导向螺纹旋合。
[0008]进一步地，所述导向螺纹和传动螺纹均为梯形螺纹。
[0009]进一步地，所述导向螺纹的导程为5?10mm。
[0010]进一步地，所述驱动机构包括液压马达，所述液压马达输出端通过万向联轴器与传动轴的一端连接。
[0011]进一步地，所述驱动机构还包括手轮和手轮转轴，所述手轮转轴通过万向联轴器与传动轴的另一端连接。
[0012]进一步地，所述侧导装置还包括固定在其中一个滑动支座上的线性位移传感器。
[0013]进一步地，所述线性位移传感器的输出端与机组控制系统的输入端连接，所述液压马达的工作电路与机组控制系统的输出端连接。
[0014]本实用新型具有以下有益效果:通过在传动轴上沿机组中心线对称设置两个滑动支座，所述两个滑动支座在传动轴上同步滑动且滑动方向相反，可以实现带钢的准确对中。传动机构使得滑动支座在传动轴上往复滑动，可以适应不同宽度规格的带钢。多个导轮可以较好地对带钢进行导向。
[0015]本实用新型的进一步有益效果是:驱动机构包括液压马达和手轮，可以实现手动和自动两种调节方法的切换，方便设备检修和维护，不会导致生产中断，提高生产效率。
[0016]本实用新型的进一步有益效果是:通过设置线性位移传感器，其可以通过机组控制系统控制液压马达的工作，准确控制滑动支座的位移量，从而实现在线精确对中，调整精度高，可以保证导轮不会挤压带钢，从而提高带钢质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0018]图1为本实用新型实施例提供的一种侧导装置的结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]如图1和图2，本实用新型实施例提供一种侧导装置，用于在机组的入口段或出口段对带钢进行导向和对中，包括传动轴3、沿机组中心线对称设置在传动轴3上的两个滑动支座4和驱动传动轴3转动的驱动机构，每个滑动支座4上固定有一导轮支座6，每个导轮支座6上设有多个对带钢进行导向的导轮7 ;还包括使两个滑动支座4在传动轴3上同步滑动的传动机构，所述两个滑动支座4的滑动方向相反。优选地，所述传动机构包括分别设置在两个滑动支座4上的两个导向螺母5，所述两个导向螺母5均包括有导向螺纹，且两个导向螺母5的导向螺纹的旋向相反；传动轴3的左右两侧分别设有传动螺纹，每侧的传动螺纹与该侧导向螺母5的导向螺纹旋合。其中，所述导向螺纹和传动螺纹均为梯形螺纹，所述导向螺纹的导程为5?1mm0
[0022]实际使用时，该侧导装置安装在机组入口段或出口段的导板台上。传动轴3与机组中心线垂直，传动轴3的左右两侧、两个滑动支座4和两个导轮支座6都沿机组中心线对称设置。每个导轮支座6上的多个导轮7沿带钢运动方向依次设置，与带钢接触从而对带钢进行导向。驱动机构应能实现传动轴3顺时针或逆时针转动，以实现滑动支座4通过传动机构在传动轴3的轴向上往复滑动，两个滑动支座4同步滑动且滑动方向相反，可以保证两个导轮支座6上的导轮7沿机组中心线对称，因此对中性较好。传动机构采用螺旋传动的方式传动，传动轴3转动时实现滑动支座4在传动轴的轴向上作直线运动。因此，采用传动轴3上的传动螺纹与导向螺母5的导向螺纹旋合的方式实现螺旋传动，即同侧传动螺纹与导向螺纹的旋向相同。由于两个导向螺母5的导向螺纹的旋向相反，可以使得两个滑动支座4的运动方向相反。另外，传动轴3上每侧的传动螺纹的长度应不小于滑动支座4的位移长度，具体地，应能覆盖从带钢最大宽度时滑动支座4所处位置运动至带钢最小宽度时该滑动支座4所处位置的长度范围，也即:不小于带钢最大宽度与带钢最小宽度之差的1/2。将所述导向螺纹的导程设为5?10mm，即传动轴3转动一周时滑动支座4的位移量为5?10mm，可以保证调整的精度。
[0023]如图1和图2，所述驱动机构包括液压马达1，所述液压马达I输出端通过万向联轴器8与传动轴3的一端连接。作为本实施例的一种优选结构，所述驱动机构还包括手轮10和手轮转轴9，所述手轮转轴9通过万向联轴器8与传动轴3的另一端连接。即驱动机构包括液压马达I和手轮10，可以实现手动和自动两种调节方法的切换，当液压马达I出现故障等问题时，采用手轮10调整对中，方便设备检修和维护，不会导致生产中断，提高生产效率。
[0024]另外，本实用新型实施例提供的侧导装置还包括固定在其中一个滑动支座4上的线性位移传感器2。所述线性位移传感器2的输出端与机组控制系统的输入端连接，所述液压马达I的工作电路与机组控制系统的输出端连接。所述线性位移传感器2可以精确测量滑动支座4的位移量，并通过机组控制系统控制液压马达I的工作，从而准确控制滑动支座4的位移量，实现在线精确对中，可以保证导轮7不会挤压带钢，从而提高带钢质量。实际使用时，根据滑动支座4在传动轴3上的初始安装位置，以及带钢的宽度，通过机组控制系统计算滑动支座4需要滑动的位移量；液压马达I工作，线性位移传感器2感应滑动支座4的实际位移量，并同时传输数据至机组控制系统，机组控制系统根据设定的位移量控制液压马达I及时停止转动，滑动支座4到达预设位置。此时滑动支座4所在位置即为下次调整时的初始位置。
[0025]本实用新型实施例提供的一种侧导装置可以实现实时、在线、精确地对带钢进行导向和对中，同时具有手动和自动控制模式以及线性位移传感器2，调整精度更高，而且方便设备检修和维护，提高生产效率。
[0026]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种侧导装置，用于在机组的入口段或出口段对带钢进行导向和对中，其特征在于:包括传动轴、沿机组中心线对称设置在传动轴上的两个滑动支座和驱动传动轴转动的驱动机构，每个滑动支座上固定有一导轮支座，每个导轮支座上设有多个对带钢进行导向的导轮；还包括使两个滑动支座在传动轴上同步滑动的传动机构，所述两个滑动支座的滑动方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种侧导装置，其特征在于:所述传动机构包括分别设置在两个滑动支座上的两个导向螺母，所述两个导向螺母均包括有导向螺纹且两导向螺纹的旋向相反；传动轴的左右两侧分别设有传动螺纹，每侧的传动螺纹与该侧导向螺母的导向螺纹旋合。
3.根据权利要求2所述的一种侧导装置，其特征在于:所述导向螺纹和传动螺纹均为梯形螺纹。
4.根据权利要求2或3所述的一种侧导装置，其特征在于:所述导向螺纹的导程为5?1mm0
5.根据权利要求1所述的一种侧导装置，其特征在于:所述驱动机构包括液压马达，所述液压马达输出端通过万向联轴器与传动轴的一端连接。
6.根据权利要求5所述的一种侧导装置，其特征在于:所述驱动机构还包括手轮和手轮转轴，所述手轮转轴通过万向联轴器与传动轴的另一端连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种侧导装置，其特征在于:所述侧导装置还包括固定在其中一个滑动支座上的线性位移传感器。
8.根据权利要求7所述的一种侧导装置，其特征在于:所述线性位移传感器的输出端与机组控制系统的输入端连接，所述液压马达的工作电路与机组控制系统的输出端连接。
【文档编号】B21B39/16GK204220641SQ201420631906
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】陈方元, 陈洁, 徐时栋 申请人:中冶南方工程技术有限公司