模块化小型锻造加热炉炉体的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种小型锻造加热炉炉体，具体的说是一种模块化小型锻造加热炉炉体，属于锻造加热炉【技术领域】。其包括进料端炉体模块、出料端炉体模块和若干个中间段炉体模块，进料端炉体模块与中间段炉体模块耐热层、若干个中间段炉体模块耐热层之间、中间段炉体模块与出料端炉体模块耐热层通过凹凸契合结构契合装配。进料端炉体模块、出料端炉体模块和若干个中间段炉体模块外钢结构层之间的连接槽钢通过紧固螺栓连接固定成一体。本实用新型能进行模块化运输安装，提高了运输和安装的灵活性，给人们带来了方便；各个模块的耐热层之间通过凹凸契合结构进行装配，能够更好的定位合装，防止模块间产生蹿火现象。
【专利说明】模块化小型锻造加热炉炉体
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种小型锻造加热炉炉体，具体的说是一种模块化小型锻造加热炉炉体，属于锻造加热炉【技术领域】。
【背景技术】
[0002]小型锻造炉的定义为炉膛宽度尺寸在300mnTl800mm、炉膛长度大于1000mm、炉膛高度在300mnTl500_内的锻造加热炉，其用途主要应用于小型金属还料的锻前加热。整个小型锻造炉主要由炉体钢结构和高温耐材组成。
[0003]目前小型锻造加热炉的制作形式主要有两种，一种是制作、浇筑施工；另一种是在工厂车间制作完成后吊装到现场。第一种形式比较灵活，能够根据不同的客户需求实现定制化，但现场施工周期较长；第二种形式能够满足实现现场快速安装调试，但受到运输尺寸等限制，在高度、宽度等方面都有限制，不能推向大众化市场。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种模块化小型锻造加热炉炉体，能进行模块化运输安装，提高了运输和安装的灵活性，给人们带来了方便。
[0005]按照本实用新型提供的技术方案，模块化小型锻造加热炉炉体包括进料端炉体模块、出料端炉体模块和若干个中间段炉体模块，进料端炉体模块、出料端炉体模块和若干个中间段炉体模块均包括耐热层和外钢结构层，其特征是:在进料端炉体模块与中间段炉体模块耐热层的连接端面、若干个中间段炉体模块耐热层之间的连接端面、中间段炉体模块与出料端炉体模块耐热层连接端面上均设有互相配合的凹凸契合结构，进料端炉体模块与中间段炉体模块耐热层、若干个中间段炉体模块耐热层之间、中间段炉体模块与出料端炉体模块耐热层通过凹凸契合结构契合装配；在进料端炉体模块与中间段炉体模块外钢结构层连接端面外侧、若干个中间段炉体模块外钢结构层之间的连接端面外侧、中间段炉体模块与出料端炉体模块外钢结构层连接端面外侧均设有连接槽钢，进料端炉体模块、出料端炉体模块和若干个中间段炉体模块外钢结构层之间的连接槽钢通过紧固螺栓连接固定成一体。
[0006]进一步的，进料端炉体模块与中间段炉体模块耐热层、若干个中间段炉体模块耐热层之间、中间段炉体模块与出料端炉体模块耐热层之间的凹凸契合结构内设有耐火纤维毡。
[0007]进一步的，连接槽钢上连接紧固螺栓处设有长圆形的调节孔。
[0008]进一步的，进料端炉体模块外侧设有进料炉门。
[0009]进一步的，出料端炉体模块外侧设有出料炉门。
[0010]本实用新型与已有技术相比具有以下优点:
[0011]本实用新型结构简单、紧凑、合理，能进行模块化运输安装，提高了运输和安装的灵活性，给人们带来了方便；各个模块的耐热层之间通过凹凸契合结构进行装配，能够更好的定位合装，防止模块间产生蹿火现象；各个模块的外钢结构层之间通过连接槽钢连接成一体。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型结构示意图。
[0013]图2为炉体模块连接处结构示意图。
[0014]附图标记说明:1_进料端炉体模块、2-中间段炉体模块、3-出料端炉体模块、4-连接槽钢、5-凹凸契合结构、6-紧固螺栓、7-耐火纤维毡、8-进料炉门、9-出料炉门。
【具体实施方式】
[0015]下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述:
[0016]如图1所示，本实用新型主要包括进料端炉体模块1、出料端炉体模块3和若干个中间段炉体模块2，进料端炉体模块1、出料端炉体模块3和若干个中间段炉体模块2均包括耐热材料浇注而成的耐热层和外钢结构层，在进料端炉体模块I与中间段炉体模块2耐热层的连接端面、若干个中间段炉体模块2耐热层之间的连接端面、中间段炉体模块2与出料端炉体模块3耐热层连接端面上均设有互相配合的凹凸契合结构5，进料端炉体模块I与中间段炉体模块2耐热层、若干个中间段炉体模块2耐热层之间、中间段炉体模块2与出料端炉体模块3耐热层通过凹凸契合结构5契合装配。通过凹凸契合结构5 —方面能够更好的定位合装，另一方面防止模块间产生蹿火现象。
[0017]所述进料端炉体模块I与中间段炉体模块2耐热层、若干个中间段炉体模块2耐热层之间、中间段炉体模块2与出料端炉体模块3耐热层之间的凹凸契合结构5内设有耐火纤维毡7，通过耐火纤维毡7进一步提高密封性。
[0018]在进料端炉体模块I与中间段炉体模块2外钢结构层连接端面外侧、若干个中间段炉体模块2外钢结构层之间的连接端面外侧、中间段炉体模块2与出料端炉体模块3外钢结构层连接端面外侧均设有连接槽钢4，进料端炉体模块1、出料端炉体模块3和若干个中间段炉体模块2外钢结构层之间的连接槽钢4通过紧固螺栓6连接固定成一体。
[0019]所述连接槽钢4上连接紧固螺栓6处设有长圆形的调节孔，通过调节孔能够消除安装时的误差。
[0020]所述进料端炉体模块I外侧设有进料炉门8，出料端炉体模块3外侧设有出料炉门9。
[0021]本实用新型根据客户的实际需求，设计选择好合适的进料端模块、合适的中间段模块及出料端模块，将选择好的不同模块分别运输到现场，然后进行快速组装，满足用户的不同需求，同时达到批量推向市场，工厂生产、现场组装的目的。各个模块的耐热层之间通过凹凸契合结构5进行装配，各个模块的外钢结构层之间通过连接槽钢4连接成一体。
【权利要求】
1.一种模块化小型锻造加热炉炉体，包括进料端炉体模块〔0、出料端炉体模块(3)和若干个中间段炉体模块(2),进料端炉体模块^)、出料端炉体模块(3)和若干个中间段炉体模块(2 )均包括耐热层和外钢结构层，其特征是:在进料端炉体模块(1)与中间段炉体模块(2)耐热层的连接端面、若干个中间段炉体模块(2)耐热层之间的连接端面、中间段炉体模块(2)与出料端炉体模块(3)耐热层连接端面上均设有互相配合的凹凸契合结构(5),进料端炉体模块(1)与中间段炉体模块(2)耐热层、若干个中间段炉体模块(2)耐热层之间、中间段炉体模块(2 )与出料端炉体模块(3 )耐热层通过凹凸契合结构(5 )契合装配；在进料端炉体模块(1)与中间段炉体模块(2)外钢结构层连接端面外侧、若干个中间段炉体模块(2 )外钢结构层之间的连接端面外侧、中间段炉体模块(2 )与出料端炉体模块(3 )外钢结构层连接端面外侧均设有连接槽钢(4),进料端炉体模块(1 \出料端炉体模块(3)和若干个中间段炉体模块(2)外钢结构层之间的连接槽钢(4)通过紧固螺栓(6)连接固定成一体。
2.如权利要求1所述的模块化小型锻造加热炉炉体，其特征是:所述进料端炉体模块(1)与中间段炉体模块(2)耐热层、若干个中间段炉体模块(2)耐热层之间、中间段炉体模块(2)与出料端炉体模块(3)耐热层之间的凹凸契合结构(5)内设有耐火纤维毡(了)。
3.如权利要求1所述的模块化小型锻造加热炉炉体，其特征是:所述连接槽钢(4)上连接紧固螺栓(6)处设有长圆形的调节孔。
4.如权利要求1所述的模块化小型锻造加热炉炉体，其特征是:所述进料端炉体模块(1)外侧设有进料炉门“)。
5.如权利要求1所述的模块化小型锻造加热炉炉体，其特征是:所述出料端炉体模块(3)外侧设有出料炉门⑶)。
【文档编号】B21J17/00GK204209059SQ201420631899
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年10月28日 优先权日:2014年10月28日
【发明者】余煜, 徐科伟, 胡旭星 申请人:江苏凤谷节能科技有限公司