凸轮箱体加工装夹定位装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种凸轮箱体加工装夹定位装置，包括底座、垫铁一和垫铁二，底座两端各有一工字型支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间连接有一肋板，支撑板与凸轮箱体中间垫有垫铁，所述垫铁与支撑板和凸轮箱体固定连接，结构简单、实用，装夹定位快捷，能保证凸轮箱体的盖与体形位公差精度。
【专利说明】凸轮箱体加工装夹定位装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加工装夹定位装置【技术领域】，尤其是一种凸轮箱体加工装夹定位
目.0
【背景技术】
[0002]凸轮箱体的盖与体需要配合镗孔，形位公差要求很高，由于该零件构造复杂，采用车床加工时装夹非常麻烦，采用现有的方法存在着加工困难、加工效率极低、质量难以保证、很容易产生废品等问题，造成了一定的经济损失。
实用新型内容
[0003]为了提高凸轮箱体的加工精度和效率，本实用新型提供一种结构简单、实用、装夹定位快捷、能保证凸轮箱体的盖与体形位公差精度的加工装夹定位装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种凸轮箱体加工装夹定位装置，包括底座、垫铁一和垫铁二，所述底座两端安装有工字型支撑板一和支撑板二，支撑板一和支撑板二之间连接有一肋板，所述支撑板一上固定安装有垫铁一，所述支撑板二上固定安装有垫铁二。
[0005]所述支撑板一和支撑板二的上端面两端各开有一个螺纹孔，垫铁一和垫铁二两端各开有一个螺纹孔，支撑板一和垫铁一的螺纹孔相配合，支撑板二和垫铁二的螺纹孔相配入口 ο
[0006]所述肋板中间开有一凹槽，所述凹槽包括两个对称的斜面和一个水平面，所述斜面与水平面成一钝角。
[0007]底座上的支撑板为工字型，支撑板的上端面两端开有螺纹孔，由于工字型支撑板两侧中间是挖空的，方便拧紧螺栓，连接支撑板和垫铁及凸轮箱体，支撑板一和支撑板二之间连接有肋板，使底座支撑稳固，肋板上的凹槽，与凸轮箱体形状相配合。
[0008]加工凸轮箱体时，先加工体的基准面背面的4个搭子面及4个螺纹孔，完成后就以此面及孔定位，完成所有可以加工的工序，消除了其他装夹方式存在的工件变形风险，达到了图纸的高精度要求。
[0009]本实用新型的有益效果是，工字型支撑板方便拧紧螺栓，两支撑板之间的肋板加固了底座，加工凸轮箱体时，先加工体的基准面背面的4个搭子面及4个螺纹孔，完成后就以此面及孔定位，完成所有可以加工的工序，消除了其他装夹方式存在的工件变形风险，达到了图纸的高精度要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的凸轮箱体加工装夹定位装置的结构示意图。
[0012]图2是本实用新型的凸轮箱体加工装夹定位装置的主视图。
[0013]图3是本实用新型的凸轮箱体加工装夹定位装置底座的俯视图。
[0014]图4是本实用新型的凸轮箱体加工装夹定位装置底座的左视图。
[0015]图5是本实用新型的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁一的结构示意图。
[0016]图6是本实用新型的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁一的结构示意图。
[0017]图7是本实用新型的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁二的结构示意图。
[0018]图8是本实用新型的凸轮箱体加工装夹定位装置垫铁二的结构示意图。
[0019]图中:1、底座，11、支撑板一，12、支撑板二，13、肋板，131、凹槽，2、垫铁一，3、垫铁二，4、凸轮箱体，41、搭子面，42、螺纹孔。
【具体实施方式】
[0020]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0021]如图1和2所示，一种凸轮箱体加工装夹定位装置，包括底座1、垫铁一 2和垫铁二3，底座I两端安装有工字型支撑板一 11和支撑板二 12，支撑板一 11和支撑板二 12之间连接有一肋板13，支撑板一 11上固定安装有垫铁一 2，支撑板二 12上固定安装有垫铁二 3。
[0022]支撑板一 11和支撑板二 12的上端面两端各开有一个螺纹孔，垫铁一 2和垫铁二3两端各开有一个螺纹孔，支撑板一 11和垫铁一 2的螺纹孔相配合，支撑板二 12和垫铁二3的螺纹孔相配合。
[0023]肋板13中间开有一凹槽131，凹槽131包括两个对称的斜面和一个水平面，斜面与水平面成一钝角。
[0024]底座I上的支撑板一 11为工字型，支撑板一 11的上端面两端开有螺纹孔，由于工字型支撑板一 11两侧中间是挖空的，方便拧紧螺栓，连接支撑板一 11和垫铁一 2及凸轮箱体4，支撑板二 12为工字型，支撑板二 12的上端面两端开有螺纹孔，由于工字型支撑板二12两侧中间是挖空的，方便拧紧螺栓，连接支撑板二 12和垫铁二 3及凸轮箱体4，支撑板一11和支撑板二 12之间连接有肋板13，使底座I支撑稳固，肋板13的凹槽131，与凸轮箱体4形状相配合。
[0025]加工凸轮箱体4时，先加工体的基准面背面的4个搭子面4-1及4个螺纹孔4_2，完成后就以此面及孔定位，完成所有可以加工的工序，消除了其他装夹方式存在的工件变形风险，达到了图纸的高精度要求。
[0026]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【权利要求】
1.一种凸轮箱体加工装夹定位装置，其特征在于:包括底座(I)、垫铁一(2)和垫铁二(3)，所述底座(I)两端安装有工字型支撑板一(11)和支撑板二(12)，支撑板一(11)和支撑板二(12)之间连接有一肋板(13)，所述支撑板一(11)上固定连接有垫铁一(2)，所述支撑板二上固定连接有垫铁二(3)。
2.如权利要求1所述的凸轮箱体加工装夹定位装置，其特征在于:所述支撑板一(11)和支撑板二(12)的上端面两端各开有一个螺纹孔，垫铁一(2)和垫铁二(3)两端各开有一个螺纹孔，支撑板一(11)和垫铁一(2)的螺纹孔相配合，支撑板二(12)和垫铁二(3)的螺纹孔相配合。
3.如权利要求1所述的凸轮箱体加工装夹定位装置，其特征在于:所述肋板(13)中间开有一凹槽(131)，所述凹槽(131)包括两个对称的斜面和一个水平面，所述斜面与水平面成钝角。
【文档编号】B23Q3/06GK204209472SQ201420664905
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】王震, 顾易解, 李红芳, 蔡振萍, 承烨 申请人:江苏万盛铸造有限公司