一种用于十字滑环加工的工装的制作方法

本发明涉及工装技术领域，更具体的说，是涉及一种用于十字滑环加工的工装。

背景技术：

涡旋压缩机因其效率高、体积小、质量轻、运行平稳而被广泛应用于制冷以及空调和热泵等领域中。

一般来讲，涡旋压缩机主要包括定涡旋盘、动涡旋盘、十字滑环、驱动轴以及电机等组成。其中，动涡旋盘在一个偏心距很小的曲柄机构带动下绕定涡旋盘做平面圆周运动，两者之间的相对位置则由安装在动涡旋盘和机架之间的十字滑环来保证。

目前，对于十字滑环精加工的方法，通常为使用压板将其半精件直接固定于工装台面上，再用铣刀对十字滑环的两个端面(两个端面互为加工基准)分别进行加工。

上述加工方式存在以下缺点：首先，压板直接作用于十字滑环端面上，易引起十字滑环弯曲变形，影响十字滑环的质量；其次，十字滑环半精件本身互为基准进行加工，使得十字滑环半精件本身的端面平面度不理想，影响十字滑环的质量，需要反复加工，加工效率低。

因此，如何提高十字滑环的质量，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明提供了一种用于十字滑环加工的工装，以提高十字滑环的质量。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于十字滑环加工的工装，其包括：

支撑座，所述支撑座具有导轨和用于与所述十字滑环的键配合的键槽；

个数不少于两个的胀芯滑块，所述胀芯滑块可滑动的设置在所述导轨上以胀紧所述十字滑环内圈，且所述胀芯滑块远离所述十字滑环内圈的一侧为倾斜面；

可沿垂直于所述支撑座表面的方向移动的设置在所述支撑座上的圆锥形楔，所述圆锥形楔能够与所述胀芯滑块的倾斜面相抵。

优选地，上述的工装中，所述键槽为两对，并且每对所述键槽与所述十字滑环的一对键对应。

优选地，上述的工装中，所述导轨为四个，并且呈十字型布置，所述胀芯滑块与所述导轨一一对应，所述圆锥形楔置在四个所述胀芯滑块的中间。

优选地，上述的工装中，所述胀芯滑块设置有与所述导轨的侧边卡合的卡槽。

优选地，上述的工装中，所述胀芯滑块具有腰型孔，所述胀芯滑块通过设置在所述腰型孔内的螺栓设置在所述导轨上。

优选地，上述的工装中，还包括设置在所述腰型孔处的压板，所述螺栓穿过所述压板与所述导轨相连。

优选地，上述的工装中，所述压板包括设置在所述胀芯滑块上表面的上板和与所述上板相连并设置在所述腰型孔内的圆柱筒，所述圆柱筒内壁具有与所述螺栓配合的螺纹。

优选地，上述的工装中，所述圆锥形楔通过胀紧螺栓固定在所述支撑座上。

经由上述的技术方案可知，本发明公开了一种用于十字滑环加工的工装，其包括：支撑座、胀芯滑块和圆锥形楔，其中，支撑座具有导轨和键槽，该键槽用于与十字滑环的键配合；而上述的胀芯滑块可滑动的设置在该导轨上，并且该胀芯滑块的滑动方向为能够胀紧十字滑环内圈的方向，胀芯滑环的个数不少于两个；圆锥形楔可沿垂直于支撑座表面的方向移动的设置在支撑座上，在移动过程中圆锥形楔能够与胀芯滑块的倾斜面相抵，以使胀芯滑块胀紧十字滑环内圈。在使用本申请公开的工装对十字滑环进行加工时，十字滑环的一组键与键槽配合，并保证十字滑环内圈套设在胀芯滑块外侧，在胀芯 滑块的胀紧力下使十字滑环处于近似悬浮状态下，在刀具对十字滑环待加工面加工时，作用力主要通过胀芯滑环卸载，以使十字滑环与支撑座接触的面的作用力减小，减小了十字滑环的变形，从而提高了十字滑环的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的用于十字滑环加工的工装的主视图；

图2为本发明实施例提供的用于十字滑环加工的工装的侧视图；

图3为本发明实施例提供的用于十字滑环加工的工装的俯视图。

具体实施方式

本发明的核心是提供本发明提供了一种用于十字滑环加工的工装，以提高十字滑环的质量。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图3所示，本发明公开了一种用于十字滑环加工的工装，其包括：支撑座1、胀芯滑块7和圆锥形楔5，其中，支撑座1作为整个工装的支撑基础，优选为圆形，其上表面具有导轨12和键槽11，该键槽11用于与十字滑环2的键配合，在实际使用时，需要将十字滑环2的一对键与其中一对键槽配合，而另一对键与另一对键槽位置相对；上述的胀芯滑块7可滑动的设置在该导轨12上，并且该胀芯滑块7的滑动方向为能够胀紧十字滑环2内圈的方向，胀芯滑环7的个数不少于两个；圆锥形楔5可沿垂直于支撑座1表面的方向移动的设置在支撑座1上，在移动过程中圆锥形楔5能够与胀芯滑块7 的倾斜面相抵，以使胀芯滑块7胀紧十字滑环2内圈，具体的，胀芯滑块7远离十字滑环2内圈的一侧为倾斜面，该倾斜面在圆锥形楔5在移动过程中可与圆锥形楔5相抵实现对胀芯滑块7位置的调节。

在使用本申请公开的工装对十字滑环2进行加工时，十字滑环2的一组键与键槽11配合，并保证十字滑环2内圈套设在胀芯滑块7外侧，在胀芯滑块7的胀紧力下使十字滑环2处于近似悬浮状态下，在刀具对十字滑环2待加工面加工时，作用力主要通过胀芯滑环7卸载，以使十字滑环2与支撑座1接触的面的作用力减小，去除了十字滑环2双端面挤压的影响，减小了十字滑环2的变形，从而提高了十字滑环2的质量。

具体的实施例中，上述的键槽11为两对，并且每对键槽11与十字滑环2的一对键对应。在加工十字滑环2的一个基准面时，十字滑环2的一对键落入键槽11内，当加工另一个基准面时，即十字滑环2反向后，另一对键落入另一组键槽11内。基于上述描述，本申请中的四个键槽11也呈十字形布置。设置键槽11可防止十字滑环2受力转动。

进一步的实施例中将导轨12设置为四个，并且这四个导轨12呈十字型布置，胀芯滑块7与导轨12一一对应布置，并保证四个胀芯滑块7的中心与十字滑环2的圆心重合，这样可在通过胀芯滑块7胀紧十字滑环2的内圈时，十字滑环2受力均衡，固定的更为稳固。在实际中，四个胀芯滑块7也可形成两条不垂直的线，虽然能够胀紧十字滑环2，但是会使十字滑环2具有转动的可能，因此，优选的四个导轨12形成相互垂直的两条线。

为了提高胀芯滑块7移动时的导向作用，防止胀芯滑块7的移动发生偏移，本申请中公开的胀芯滑块7设置有用于与导轨12的侧边卡合的卡槽，通过卡槽与导轨12的配合可使胀芯滑块7只能沿导轨12的方向移动，不会发生偏转，提高了在对十字滑环2胀紧的过程，十字滑环2的稳定性。本申请中通过卡槽和导轨12配合方式结构简单，导向作用稳定。

在上述技术方案的基础上，本申请中的胀芯滑块7具有腰型孔，该胀芯滑块7通过设置在腰型孔内的螺栓3设置在导轨12上。由于与螺栓3配合的是腰型孔，当螺栓3安装在腰型孔内并与导轨12相连后，螺栓3的端部与胀 芯滑块7的上表面相抵，以限定该胀芯滑块7在竖直方向的自由度，防止胀芯滑块7与导轨12分离，对于螺栓3的尺寸可根据不同的需要进行设定，优选地，该螺栓3的螺杆直径要小于腰型孔的宽度，以防止在胀芯滑块7移动过程中与螺栓3产生摩擦。

更进一步的实施例中，该工装还包括设置在腰型孔处的压板4，上述是螺栓3穿过压板4与导轨12相连。通过设置压板4可增大螺栓3安装的稳定性，即螺栓3与压板4螺纹连接穿过压板4后与导轨12相连，该设置方式可降低在胀芯滑块7移动过程中对螺栓3撞击而使螺栓3倾斜的问题。

优选的实施例中，将压板4设置为包括上板和圆柱筒的结构，其中，上板为腰型板，并且设置在所述胀芯滑块7的上表面与腰型孔相对，而圆柱筒的内壁具有与螺栓的螺纹相配合的螺纹。将胀芯滑块7的卡槽与导轨12卡合后，将压板4设置在腰型孔处，并通过螺栓3安装在导轨12上，以防止胀芯滑块7在受到挤压时，沿圆锥形楔5的倾斜面移动。对于压板4的形状此处公开的结构为最优选的方式，在实际中，也可将压板4仅设置为腰型板，而不设置与腰型板相连的圆柱筒。

在一具体实施例中，将圆锥形楔5通过胀紧螺栓6固定在支撑座1上，通过胀紧螺栓6可调节圆锥形楔5在支撑座1上的位置，并通过圆锥形楔5的侧面与胀芯滑块7的倾斜面相抵，实现对不同尺寸的十字滑环2的内圈的胀紧。通过圆锥形楔5和具有倾斜面的胀芯滑环7的设置方式对十字滑环2的内圈进行胀紧，以实现十字滑环2的固定，避免了对十字滑环2的上表面和下表面的固定和挤压，降低了十字滑环2的变形程度，提高了十字滑环2的质量。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下， 在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。