数控机床的集尘装置的制作方法

本发明是一种用于数控机床的集尘装置。与传统的线性轴承导引方式相比较，该集尘装置成本低切安装容易，该装置可直接置于数控机床上。

背景技术：

数控机床是一种综合应用了计算机技术、自动控制技术、自动检测技术和精密机械设计制造等先进技术的高新技术产物。

由于数控机床中含有大量的电子元件，这些元件需要避免阳光直接照射、潮湿、振动，尤其是是粉尘。数控机床加工后空气中会有油雾，灰尘或金属粉末，一旦落入数控系统内的电路板或电子器件上，容易引起元器件间绝缘电阻下降，受潮粉尘有可能使电子元件受到腐蚀变坏或造成元件间的短路，引起机床运行不正常，严重时甚至会导致元器件和电路板损坏。同时为了保护数控机床操作工人的呼吸道健康，数控机床的粉尘收集是非常重要的。

传统的集尘装置缺点如下：[1]线性轴承引导方式成本高。在零件成本上，传统用于引导、限制集尘装置壳体上下移动准确度的线性轴承成本高。因此，造成装配此零件的费用高。[2]线性轴承导引方式的组装困难。传统的以线性轴承引导纵向移动方式，要求安装时能够精确的校正垂直性，如果有所偏差，则引导移动的功能也会发生偏差。所以传统集尘装置的安装十分困难。[3]传统线性轴承引导装置较重。线性轴承配合垂直导柱的引导方式使得整体设备较重。

因此，需要研发出可以解决上述缺点的技术。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于安装在数控机床上的集尘装置，且比传统的线性轴承引导方式成本低，组装容易，重量轻等有点。

解决上述问题的技术手段包括：

一对垂直驱动原件，每一个垂直驱动原件具有一个可以伸缩的驱动杆，连接并用来垂直带动数控机床。

一个集尘壳体，该壳体具有一个容纳空间、一个排气出口、一个工作开口、一个凹入部分、一对水平链接部件以及一堆垂直导引部件。该容纳空间用来容纳含尘气体；气出口联通到容纳空间，用于将含尘气体排出工作开口朝下，用来容纳加工区域；凹入部贴近数控机床。

水平连接部件与驱动杆相连结，垂直引导部件有至少一对导轮和导轨。导轮安装在集尘壳体上，导轨固定在数控机床上，使得导轮可以在导轨上移动。

当该对垂直驱动原件和驱动杆伸缩时，集尘壳体的导轮会在导轨上按照路径移动从而完成集尘工作。

且本发明在工作开口边缘处增加的软质挡尘部使用单层工业涤纶布，通过深层过滤原理，可达到一定除尘效果。

附图说明

图1 数控机床的集尘装置的实例示意图。

图中：10、垂直驱动原件；11、驱动杆；20、集尘壳体；21、容纳空间；22、排气出口；23、工作开口；24、凹入部；25、水平连接部件；26、垂直引导部件；27、软质挡尘部；H1、第一高度；H2、第一长度；92、数控机床加工刀具；93、较高型数控机床加工刀具。

图2 数控机床的局部分解示意图。

具体实施方式

参考图1、2，进一步说明本发明具体实施方式：

数控机床集尘装置的每对驱动原件10均具有一可伸缩的驱动杆11，用以垂直带动数控机床的加工刀具92。集尘壳体20具有一个容纳空间21、一个排气出口22，一个工作开口23，一堆水平连结部25及一对垂直导引部件26。该容纳空间21用来容纳有尘气体（空气和加工过程中产生的粉尘、微粒的混合物），排气出口22联通至容纳空间21，用于排出含尘气体；工作口23朝下，用于容置加工区域P。凹入部贴近数控机床加工刀具92.该对水平连结部件25与驱动杆11相连。每一个垂直导引部件26有至少一个滚轮和导轨。滚轮在导轨上运动。

可见，当垂直驱动原件10的驱动杆11伸缩时，集尘壳体20的导轮会在导轨中按照路径运动。同时，该集尘壳体20又具有一软质挡尘部27，位于工作开口23的边缘，用来辅助遮盖加工区域P。

数控机床集尘装置应用方式：

应用一，较高型数控机床加工台：参照图1，该集尘装置在数控机床的加工刀具92处设有一个固定的顶部921，并且当位于一台较高的加工数控机床工作台93上进行加工作业时，其固定顶部921和较高型数控机床加工台93间具有高度H1。

此时该对垂直驱动原件10的驱动杆11伸出一长度H2，集尘壳体20通过导轮，沿加工刀具92的导轨滑动，使软质挡尘部27覆盖加工区域P，从而进行集尘工作。

应用二，标准数控机床加工台：该集尘装置在数控机床的加工刀具92位于标准的数控机床加工台上进行加工作业时，其固定顶部921和标准数控机床加工台有高度H3（H3高度应该低于H1）。

时垂直驱动原件10的驱动杆11伸出长度为H4（H4应大于H2），集尘壳体20同样通过导轮沿加工刀具92上的导轨纵向滑移，同样使软质挡尘部27覆盖加工区域P，从而进行集尘工作。

新型的数控机床集尘装置优点如下：

比传统的线性轴承导引方式成本降低。本发明的集尘壳体和数控机床的加工刀具之间设置了导轮和导轨。用来导引和限制该集尘壳体沿Z轴和数控机床的加工刀具纵向同向相对移动。导轮和导轨的价格比起线性轴承的材料成本大大降低。因此，该发明比传统的线性轴承导引方式成本低。

比传统的线性轴承导引方式容易组装。本发明的导轮是固定在集尘壳体上的，相应的导轨被固定在数控机床的加工刀具上，固定方式（例如锁固）非常简单，使用时只需将导轮和导轨合一即可。因此，该发明比传统的线性轴承引导方式组装容易。

比传统的线性轴承导引装置轻。本发明的集尘壳体和数控机床的加工刀具间，将导轮和导轨改为纵向导引的设计，使得整体重量比传统的线性轴承加垂直导柱的重量减轻。因此，该发明比传统的线性轴承导引装置轻。

本发明新加入的软质挡尘部使用单层工业涤纶布，通过深层过滤原理，可达到一定除尘效果。

以上实例仅为更好的详细说明本发明，而非唯一应用范围，并不能说明本发明的限制性，本发明的范围由所附权利要求限定，对于本科学技术领域的相关人员而言，能够在不背离本发明的基本特征的前提下，以更多其他的具体形式实现本发明。