一种激光焊接除渣装置的制作方法

本发明涉及激光焊接设备技术领域，尤其是涉及一种激光焊接除渣装置。

背景技术：

目前，现有的激光焊接设备清洗不彻底，在没有吸渣装置的激光焊接设备中，焊接时焊渣掉落在焊接室内，给焊接室的清扫带来不便，同时清除也不彻底时，给焊接设备带来安全隐患，影响其使用寿命。

技术实现要素：

本发明为解决上述背景技术中的问题提供一种激光焊接除渣装置。

本发明为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种激光焊接除渣装置，包括焊接基座，所述焊接基座由四块挡板围成，在所述焊接基座的底端固定连接有除渣装置，所述除渣装置呈螺旋状且在其中心设置有风机，所述螺旋状除渣装置共有三圈，在其每圈的底部设置有开口，在其开口处设置有接料装置，所述接料装置上设置有把手。

更进一步，所述接料装置的底部固定连接有固定卡块。

更进一步，所述除渣装置与所述接料装置的连接处设置有凹槽，且所述固定卡块卡接于所述凹槽内。

更进一步，所述接料装置为弧形结构，偏转角度与所述除渣装置的偏转角度相同。

更进一步，所述风机处设置有过滤网。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本发明所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细的说明。

本发明具有的优点和积极效果是：由于本发明采用如上技术方案，即在焊接过程中产生的废渣通过风机的吸引，从焊接基座下方吸入到螺旋除渣装置中，颗粒较小的吸入到内圈中，颗粒较大的吸入到外圈中，在焊接完成以后，将接料装置抽出并且将其中的废渣处理，避免了激光焊接的污染，能有效的延长焊接设备的使用寿命，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的接料装置结构示意图；

图3是a的局部放大图。

图中：1、焊接基座；2、除渣装置；3、风机；4、接料装置；5、把手；21、凹槽；41、固定卡块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种激光焊接除渣装置，包括一个由四块挡板围成的焊接基座1，在焊接过程中，废渣可以由其内部的孔掉落，在焊接基座1的底端固定连接有除渣装置2，除渣装置2呈螺旋状且在其中心设置有风机3，风机3处设置有过滤网，螺旋状除渣装置2共有三圈，在其每圈的底部设置有开口，在其开口处设置有接料装置4。

如图2所示，接料装置4呈弧形，其弧度与螺旋状除渣装置2的弧度相同，而且在其一侧固定连接有把手5，方便该接料装置4的推拉。

如图3所示，在除渣装置2的底部开口侧壁上设置有凹槽21，在接料装置4的底部侧面上焊接有固定卡块41，固定卡块41与凹槽21相匹配，起到固定作用和方便推拉的作用。

本实施例的工作过程：在焊接过程中，启动风机3，在产生废渣时，废渣会被风机吸到螺旋状的除渣2装置中，较小的颗粒会被吸入到内圈中，较大的颗粒会留在外圈中，在焊接结束以后，通过把手5将接料装置4拉出，并将其中的废渣处理，然后再插入到除渣装置2中。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及激光焊接设备技术领域，尤其是涉及一种激光焊接除渣装置，包括焊接基座，所述焊接基座由四块挡板围成，在所述焊接基座的底端固定连接有除渣装置，所述除渣装置呈螺旋状且在其中心设置有风机，所述螺旋状除渣装置共有三圈，在其每圈的底部设置有开口，在其开口处设置有接料装置，所述接料装置上设置有把手。本发明能够有效的防止焊接过程中废渣对周围环境的污染。

技术研发人员：张晓波
受保护的技术使用者：天津万世达激光技术有限公司
技术研发日：2016.04.08
技术公布日：2017.10.20