1.一种铝合金盘毂类零件搅拌摩擦冲挤成形方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、设计与铝合金盘毂类零件相适配的凹模和冲头，将凹模固定安装在工作台上，将冲头设置在凹模的上方，所述冲头与动力源连接，且可在动力源驱动下做轴向进给运动以及绕轴线做高速旋转运动，所述凹模的底部安装有用于顶出凹模内工件的顶杆；
S2、将制备好的铝合金坯料加热至固溶温度470～550℃，然后迅速转移至凹模模腔内；
S3、启动动力源，驱动冲头朝着铝合金坯料做进给运动以及高速旋转运动，从冲头接触铝合金坯料表面开始至冲头的进给深度为0.1mm-2mm时，停止进给运动，仅驱动冲头对铝合金坯料做高速旋转运动，对铝合金坯料进行摩擦搅拌加载，当铝合金坯料温度升高至350-450℃时，驱动冲头同时对铝合金坯料做进给运动和高速旋转运动，通过主动摩擦搅拌作用促使铝合金坯料产生轴向压缩和切向剪切变形，细化晶粒，同时产生大量摩擦热能，使铝合金坯料保持在350-450℃的最佳冲挤成形温度区间，提高铝合金塑性与成形性能，形成铝合金盘毂类工件；
S4、将工件置于水池进行淬火处理，对淬火后的工件切边整形，最后对其进行时效处理得到成形零件。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤S3中，所述冲头的进给速度是0.1～10mm/s，其旋转速度为50～1200r/min。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述冲头接触铝合金坯料后初始进给深度为0.1～2mm，旋转速度为300～1200r/min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述动力源为液压机，所述液压机的主轴与冲头连接。