一种可控散状物料输送机换带装置的制作方法

本发明涉及散状物料输送设备领域中的一种可控散状物料输送机换带装置。

背景技术：

目前，由于带式输送机经常出现胶带磨损、划伤、锈蚀和断裂现象,为保证生产安全,需定期更换胶带输送带。现有的换带方法及装置存在工作面换带停机时间长引起的经济损失大、换带作业不连续、换带作业时间长、作业次数频繁、工人操作安全系数低、换带过程中安全隐患较大、矿山机械化程度较低等一系列问题。因此研发一种可控散状物料输送机换带装置一直是急待解决的新课题

本发明目的在于提供一种可控散状物料输送机换带装置，该发明特别适用于适用于长距离，大带宽的带式输送机。该发明集机电于一体，实现拉旧带、送新带以及卷带动作同步连续进行,提高换带效率, 自动化程度高，操作简单,实现安全高效带式输送机换带。

本发明的目的是这样实现的:一种可控散状物料输送机换带装置，包括驱动装置、卷带装置、新带装置、速度检测系统、卷带支架、新带支架、导向滚筒、压紧滚筒、支撑托辊组、电力驱动与控制系统，所述的驱动装置与卷带装置相连接，旧胶带B缠卷于卷带装置上，卷带装置置于卷带支架上，导向滚筒安装在卷带装置上用于支撑旧胶带B，新胶带A置于新带装置上，新带装置置于新带支架上，新带支架与支撑托辊组连接，压紧滚筒安装在新带装置上用于压紧新胶带A，速度检测系统置于新带装置靠近输送机C侧，电力驱动与控制系统安放于卷带装置靠近驱动装置侧；

所述的速度检测系统由测速传感器、传感器支架、调整滚筒、测速滚筒、调整滚筒支架组成，在传感器支架上设置速度传感器，在调整滚筒支架上设置调整滚筒、测速滚筒；

所述的一种可控散状物料输送机换带装置的工作原理是，将输送机C中的旧胶带B剪断，旧胶带B一端与卷带装置连接，另一端与新带装置中的新胶带A硫化连接完成，此时，新带装置上的所缠绕的胶带卷直径为最大，卷带装置直径为最小，随着换带装置电机的运转，新带装置直径逐渐减小，卷带装置上直径逐渐增大,此时如果不调整电机速度，旧胶带B的运行速度即新带装置的胶带线速度将越来越快,而换带时要求，必须要使输送机C低速和匀速运行，如果不调整电机速度，会造成整个可控散状物料输送机换带装置掉带，断带，电机及可控散状物料输送机换带装置的驱动装置损毁等严重事故的发生，因此控制系统采用PLC控制，通过速度检测系统实时监测胶带运行的速度，控制变频器调整电机速度，实现匀速的目的和要求；当新胶带A卷下完毕，旧胶带B卷满一卷后，停机，将旧胶带B运走，并更换新胶带A卷，继续开始旧胶带B的更换,直到新胶带A完全铺设在输送机C上，在整个输送机C的旧胶带B与新胶带A的更换过程中，通过速度检测系统保证卷带装置与新带装置同步转动；

所述的电力驱动与控制系统通过变频器+变频电机实现，控制系统由可编程序控制器PLC来控制；所述的一种可控散状物料输送机换带装置的电力驱动与控制系统的工作原理是，换带装置电控系统工作前先闭合总电气断路器，制动器断路器，变频器冷却风扇断路器，控制系统电源断路器，全部电源准备完成后，按换带装置电控箱启动按钮，变频电机开始运转，PLC采集速度检测系统的胶带运行速度和胶带运行长度的信息与给定的速度比较，来实时调整电机的运行速度，直到输送机上的旧胶带B已更换了一卷长度的新胶带A，原输送机上的旧胶带B缠绕到卷带装置上同样长度，完成了一卷新胶带A与旧胶带B的更换，当一卷新胶带A从新带装置上全部更换到输送机C上，制动器上闸，本卷胶带换带完成后，再进行下一卷新胶带A的更换工作。直至最后输送机C上的全部需更换的旧胶带B换成新胶带A；

所述的驱动装置中采用行星锥齿轮减速电机。

本发明的要点在于它的结构及工作原理。

一种可控散状物料输送机换带装置与现有技术相比，具有换带效率高,操作简单，提高收卷输送带作业的安全系数，也提高煤矿钢厂等领域的机械、电气自动化进程，实现煤矿领域高产、高效及安全，效率高、体积小、重量轻、使用寿命长，保证卷筒安全低速运转等优点，将广泛地应用于散状物料输送设备领域中。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的D-D剖视放大图。

图4是本发明电气供电主回路图。

图5是本发明控制系统框图。

具体实施方式

参照附图，一种可控散状物料输送机换带装置，包括驱动装置1、卷带装置2、新带装置3、速度检测系统4、卷带支架5、新带支架6、导向滚筒7、压紧滚筒8、支撑托辊组9、电力驱动与检测系统10，所述的驱动装置1与卷带装置2相连接，旧胶带B缠卷于卷带装置2上，卷带装置2置于卷带支架5上，导向滚筒7安装在卷带装置2上用于支撑旧胶带B，新胶带A置于新带装置3上，新带装置3置于新带支架6上，新带支架6与支撑托辊组9连接，压紧滚筒8安装在新带装置3上用于压紧新胶带A，速度检测系统4置于新带装置3靠近输送机C侧，电力驱动与控制系统10安放于卷带装置靠近驱动装置1侧。

所述的速度检测系统4由测速传感器4-1、传感器支架4-2、调整滚筒4-3、测速滚筒4-4、调整滚筒支架4-5组成，在传感器支架上设置4-2速度传感器4-1，在调整滚筒支架4-5上设置调整滚筒4-3、测速滚筒4-4。

所述的一种可控散状物料输送机换带装置的工作原理是，将输送机C中的旧胶带B剪断，旧胶带B一端与卷带装置2连接，另一端与新带装置3中的新胶带A硫化连接完成，此时，新带装置上的所缠绕的胶带卷直径为最大，卷带装置直径为最小，随着换带装置电机的运转，新带装置直径逐渐减小，卷带装置上直径逐渐增大；此时如果不调整电机速度，旧胶带B的运行速度即新带装置3的胶带线速度将越来越快；而换带时要求，必须要使输送机C低速和匀速运行，如果不调整电机速度，会造成整个可控散状物料输送机换带装置掉带，断带，电机及可控散状物料输送机换带装置的驱动装置1损毁等严重事故的发生，因此控制系统采用PLC控制，通过速度检测系统4实时监测胶带运行的速度，控制变频器调整电机速度，实现匀速的目的和要求；当新胶带A卷下完毕，旧胶带B卷满一卷后，停机，将旧胶带B运走，并更换新胶带A卷，继续开始旧胶带B的更换,直到新胶带A完全铺设在输送机C上，在整个输送机C的旧胶带B与新胶带A的更换过程中，通过速度检测系统4保证卷带装置2与新带装置3同步转动。

所述的电力驱动与控制系统10通过变频器+变频电机实现，控制系统由可编程序控制器PLC来控制；所述的一种可控散状物料输送机换带装置的电力驱动与控制系统的工作原理是，换带装置电控系统工作前先闭合总电气断路器，制动器断路器，变频器冷却风扇断路器，控制系统电源断路器，全部电源准备完成后，按换带装置电控箱启动按钮，变频电机开始运转，PLC采集速度检测系统4的胶带运行速度和胶带运行长度的信息与给定的速度比较，来实时调整电机的运行速度，直到输送机上的旧胶带B已更换了一卷长度的新胶带A，原输送机上的旧胶带B缠绕到卷带装置上同样长度，完成了一卷新胶带A与旧胶带B的更换，当一卷新胶带A从新带装置3上全部更换到输送机C上，制动器上闸，本卷胶带换带完成后，再进行下一卷新胶带A的更换工作。直至最后输送机C上的全部需更换的旧胶带B换成新胶带A。

所述的驱动装置1中采用行星锥齿轮减速电机。