一种自动下料装置的制作方法

本发明涉及一种自动下料装置。

背景技术：

加工中心为采用去除材料的方法获得零件的加工精度的一种机械设备。在零件的加工过程中，需要用刀具进行切削，为了降低刀具和零件在加工过程中产生的高温，机床在加工零件时均需要用到切削液。由于加工过程中主轴和/或刀具需要高速旋转，因此喷洒在刀具、零件上的切削液和铁屑会被甩出，为此，在机床上设置防护壳体，防护壳体上设置用于零件进出的通道以及关闭通道的安全门，这种结构导致每个零件加工完成后要先打开安全门，然后取下零件，再安装待加工的零件，效率较低，耗时多。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种自动下料装置，加工完成后自动下料，减少耗时，提高效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动下料装置，包括有固定连接在加工中心的防护壳体上的储料斗、输送管以及下料斗，所述输送管设置在储料斗的侧面并且连通储料斗的内腔，所述下料斗铰接于输送管的上端，所述下料斗连接有推动其摆动的驱动机构。

作为上述技术方案的改进，所述输送管以及下料斗倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构为气缸并且固定连接在输送管下侧，气缸的活塞杆与下料斗连接。

进一步改进，所述下料斗与输送管的上端通过合页连接。

进一步改进，所述输送管与下料斗设置有多个用于切削液漏走的漏孔。

本发明的有益效果是：加工过程中，下料斗在驱动机构驱动下向下摆动远离加工中心的夹具；加工完成后，下料斗在驱动机构驱动下向上摆动靠近加工中心的夹具，夹具松开，零件跌入下料斗再经输送管滑动到储料斗，工人只需在夹具上安装未加工的零件，然后从储料斗中取出加工后的零件即可，减少停机时间，提高效率，降低成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1、图2是本发明的结构示意图；

图3是本发明的右视图。

具体实施方式

参照图1~图3，一种自动下料装置，包括有固定连接在加工中心的防护壳体1上的储料斗31、输送管32以及下料斗33，所述输送管32设置在储料斗31的侧面并且连通储料斗31的内腔，所述下料斗33铰接于输送管32的上端，优选的，所述下料斗33与输送管32的上端通过合页35连接，所述下料斗33连接有推动其摆动的驱动机构34。优选的，所述输送管32以及下料斗33倾斜设置并延伸至加工中心的夹具的下方。优选的，所述驱动机构34为气缸并且固定连接在输送管32下侧，气缸的活塞杆与下料斗33连接。采用上述结构，使用流程如下：加工时，下料斗33向下摆远离夹具，避免阻挡、干涉加工；加工完成后，驱动机构34（气缸）推动下料斗33向上摆靠近夹具，然后夹具松开，零件自动掉入下料斗33，经过下料斗33、输送管32滑入储料斗31便于工人取走，储料斗31可以设置在防护壳体外也可设置在防护壳体内（抽屉形式），通过下料斗33自动下料减少更换零件的耗时，提高效率，降低成本。

为了即时漏走切削液，避免零件将清洗液带到储料斗，在本实施例中，优选的，所述输送管32与下料斗33的下侧面设置有多个用于切削液漏走的漏孔，零件在滑动过程中切削液即从漏孔漏出以便回收利用。

以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。