1.一种高精度全自动焊接工装的压紧平台，其特征在于：包括
外围框架(1)，外围框架(1)内具有个数与水槽斗(2)相同的容置口(11)，外围框架(1)的底面用以压制位于焊接位置的水槽面板(4)；
个数与水槽斗(2)相同的内部框架(3)，内部框架(3)位于所述容置口(11)内，内部框架(3)与外围框架(1)可脱卸连接在一起，每个内部框架(3)的四周均对应设置一压紧块(5)，压紧块(5)能相对内部框架(3)的外周缘前后滑移以将水槽斗(2)周缘的焊接边压紧在水槽面板(4)的安装孔(41)周缘焊接边上；
联动结构，用以同步推动压紧块(5)滑移。
2.根据权利要求1所述高精度全自动焊接工装的压紧平台，其特征在于：每块压紧块(5)上均固定有两个导向轴(51)，导向轴(51)穿设在内部框架(3)的侧壁上，导向轴(51)上套设有使压紧块(5)保持靠近内部框架(3)趋势的弹簧(52)。
3.根据权利要求2所述高精度全自动焊接工装的压紧平台，其特征在于：所述联动结构包括
定位座(6)，固定在内部框架(3)上，内部框架(3)的中心具有中心孔(31)，该中心孔(31)位于定位座(6)的下方；
驱动块(7)，竖直约束在定位座(6)内并能上下滑移，驱动块(7)的下端穿设在所述中心孔(31)内，驱动块(7)的底部四周具有向下并向内倾斜的驱动斜面(71)；
四根推动杆(8)，分别活动穿设在内部框架(3)的四个侧壁上，推动杆(8)的外端与相应侧的压紧块(5)抵触，推动杆(8)的内端与所述驱动斜面(71)接触配合；
驱动结构，用以驱动所述驱动块(7)上下移动。
4.根据权利要求3所述高精度全自动焊接工装的压紧平台，其特征在于：所述驱动结构包括，
横向活动穿设在定位座(6)上并可滑移的大致呈Z形的驱动杆(9)，驱动杆(9)具有上水平部(91)、下水平部(92)、及连接两者的倾斜部(93)，驱动块(7)上开有供驱动杆(9)穿过的导向孔(72)，导向孔(72)的底面(721)为与倾斜部(93)的下部斜面(931)相配的斜面，导向孔(72)的顶面(722)为与倾斜部(93)的上部斜面(932)相配的斜面；
第一推动气缸(10a)，固定在外围框架(1)上，用以推动驱动杆(9)的一端；
第二推动气缸(10b)，固定在外围框架(1)上并与第一推动气缸(10a)相对设置，用以推动驱动杆(9)的另一端。
5.根据权利要求1所述高精度全自动焊接工装的压紧平台，其特征在于：至少在所述内部框架(3)的前后两侧固定有连接块(32)，连接块(32)上开有带动孔(321)；所述外围框架(1)对应侧固定有第一带动气缸(12a)，第一带动气缸(12a)的活塞杆(121)与相应侧的连接块(32)上的带动孔(321)相配，第一带动气缸的活塞杆(121)的滑移能插入或离开带动孔(321)。
6.根据权利要求5所述高精度全自动焊接工装的压紧平台，其特征在于：所述外围框架(1)上的容置口(11)有两个，内部框架(3)也有两个，所述连接块(32)和带动气缸(12)各有六个，每个内部框架(3)前后两侧及外侧各设有一个连接块(32)，所述外围框架(1)的前后两侧对应各设有两个第一带动气缸(12a)，外围框架(1)的左右两侧对应各设有一个第一带动气缸(12a)。
7.根据权利要求1所述高精度全自动焊接工装的压紧平台，其特征在于：所述外围框架(1)上设有多个用以压制水槽斗(2)焊接边的压块(13)，压块(13)由固定在外围框架(1)上的第二带动气缸(12b)驱动而能前后滑移，在第二带动气缸(12b)驱动压块(13)外伸状态下，所述压块(13)能与水槽斗(2)焊接边对应，在第二带动气缸(12b)驱动压块内缩状态下，所述压块(13)则脱离水槽斗(2)焊接边进行让位。
8.根据权利要求7所述高精度全自动焊接工装的压紧平台，其特征在于：每个所述容置口(11)对应设置四块压块(13)，容置口(11)的前后两侧各设置两块所述压块(13)。