用于加工条形钣金件的手动式多面夹具及使用其的机床的制作方法

本发明涉及机械制造领域，尤其涉及用于加工条形钣金件的手动式多面夹具及使用其的机床。

背景技术：

条形钣金件作为各种机械设备的基本零件，在生产加工中，常常需要对条形钣金件进行铣削钻孔，以满足不同机械设备的制造要求。因此，为防止加工过程中条形钣金件发生走位，需要在机床上增加夹具来对条形钣金件定位；但现有的夹具为单面限位或双面限位的夹具，当加工横截面为Z型或L型的条形钣金件时，则条形钣金件的其中一个面无法夹紧，从而条形钣金件容易发生移动，带来较大的加工误差，对于一些加工精度要求高的精密设备来说这是非常严重的生产问题。为解决这个问题，现有的加工生产中为在多个轴面设置夹具以便于夹紧条形钣金件，这样虽然可防止条形钣金件走位，但夹具的控制难度提高，加工投入成本也增大。

技术实现要素：

本发明的目的在于提出一种可完全贴合、夹紧横截面为Z型或L型的条形钣金件，增强了条形钣金件加工稳定性的用于加工条形钣金件的手动式多面夹具及使用其的机床。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于加工条形钣金件的手动式多面夹具，包括安装基座和两个夹紧模块，两个所述夹紧模块对称地设置在所述安装基座上；

所述夹紧模块包括夹紧位置导件、夹块和工件放置基准横梁，所述夹紧位置导件的一侧与工件放置基准横梁的一侧固定连接，所述夹块设置于工件放置 基准横梁和夹紧位置导件的上方；

所述工件放置基准横梁包括L型放置部，所述L型放置部设置于所述工件放置基准横梁的顶部；对应地，所述夹块包括L型下压顶柱，所述L型下压顶柱设置于所述夹块的一端的底部；所述L型下压顶柱在所述夹紧位置导件的带动下与所述L型放置部贴紧；

所述夹紧位置导件还包括驱动安装横梁和夹紧导向斜切面，所述驱动安装横梁的一侧与工件放置基准横梁的一侧固定连接，所述夹紧导向斜切面设置于驱动安装横梁的另一侧的顶端。

优选地，所述夹紧位置导件还包括驱动螺栓，所述驱动螺栓的头部安装于驱动安装横梁的顶部；

所述夹块包括夹紧导向通孔，所述夹紧导向通孔设置于夹块的另一端的近端部，所述夹块通过夹紧导向通孔与所述驱动螺栓活动连接，所述夹块可相对驱动螺栓左右移动。

优选地，所述夹紧位置导件还包括位置滑动导向槽，所述位置滑动导向槽设置于所述驱动安装横梁的顶部；

所述驱动螺栓的头部卡接于位置滑动导向槽内。

优选地，所述夹块还包括夹紧导向顶柱，所述夹紧导向顶柱设置于夹块的另一端的底部；

所述夹紧导向顶柱朝向驱动安装横梁的一侧为与夹紧导向斜切面对应的倾斜侧面。

优选地，所述L型放置部包括第一水平放置基准面、垂直放置位置面和第二水平放置位置面，所述第一水平放置基准面的一端与所述垂直放置位置面的一端连接，所述垂直放置位置面的另一端与所述第二水平放置位置面的一端连 接，并且所述第二水平放置位置面位于所述第一水平放置基准面的下方。

优选地，所述L型下压顶柱包括第一水平夹紧面、垂直夹紧面和第二水平夹紧面，所述第一水平夹紧面的一端与所述垂直夹紧面的一端连接，所述垂直夹紧面的另一端与所述第二水平夹紧面的一端连接，并且所述第二水平夹紧面位于所述第一水平夹紧面的下方；

所述夹块还包括多个缓冲垫，所述第一水平夹紧面、垂直夹紧面和第二水平夹紧面均设有所述缓冲垫。

优选地，工件放置基准横梁还包括定位标尺，所述定位标尺设置于工件放置基准横梁的另一侧。

优选地，使用所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具的机床，包括机床本体、工作台、垂直面加工双机头、水平面加工单机头和所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具；

所述工作台、垂直面加工双机头和水平面加工单机头安装于机床本体上，并且所述垂直面加工双机头和水平面加工单机头设置于所述工作台的上方；

所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具安装于所述工作台上。

所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具用于夹紧横截面为Z型或L型的条形钣金件，所述L型下压顶柱和所述L型放置部相互配合，可同时夹紧所述条形钣金件的三个面，使所述条形钣金件紧贴所述L型放置部，从而防止所述条形钣金件在加工过程中发生偏移走位，大大地降低因条形钣金件走位而造成的废品率或不及格率，提高加工精度。两个所述夹紧模块对称地设置在所述安装基座上，可同时加工两块条形钣金件，提高加工效率。

附图说明

附图对本发明做进一步说明，但附图中的内容不构成对本发明的任何限 制。

图1是本发明其中一个实施例的整体结构示意图；

图2是本发明其中一个实施例的夹具左视图；

图3是本发明其中一个实施例的夹块结构示意图；

图4是本发明其中一个实施例的L型放置部结构放大图；

图5是本发明其中一个实施例的夹具工作原理图。

其中：安装基座1；夹紧模块2；夹紧位置导件21；夹块22；工件放置基准横梁23；L型放置部231；L型下压顶柱221；驱动安装横梁211；驱动螺栓212；夹紧导向通孔227；位置滑动导向槽213；夹紧导向斜切面214；夹紧导向顶柱226；第一水平放置基准面232；垂直放置位置面233；第二水平放置位置面234；第一水平夹紧面222；垂直夹紧面223；第二水平夹紧面224；缓冲垫225；定位标尺235。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例的一种用于加工条形钣金件的手动式多面夹具，如图1所示，包括安装基座1和两个夹紧模块2，两个所述夹紧模块2对称地设置在所述安装基座1上；

所述夹紧模块2包括夹紧位置导件21、夹块22和工件放置基准横梁23，所述夹紧位置导件21的一侧与工件放置基准横梁23的一侧固定连接，所述夹块22设置于工件放置基准横梁23和夹紧位置导件21的上方；

所述工件放置基准横梁23包括L型放置部231，如图2所示，所述L型放置部231设置于所述工件放置基准横梁23的顶部；对应地，所述夹块22包括L型下压顶柱221，所述L型下压顶柱221设置于所述夹块22的一端的底部；所 述L型下压顶柱221在所述夹紧位置导件21的带动下与所述L型放置部231贴紧；

所述夹紧位置导件21还包括驱动安装横梁211和夹紧导向斜切面214，如图2所示，所述驱动安装横梁211的一侧与工件放置基准横梁23的一侧固定连接，所述夹紧导向斜切面214设置于驱动安装横梁211的另一侧的顶端。

所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具用于夹紧横截面为Z型或L型的条形钣金件，所述L型下压顶柱221和所述L型放置部231相互配合，可同时夹紧所述条形钣金件的三个面，使所述条形钣金件紧贴所述L型放置部231，从而防止所述条形钣金件在加工过程中发生偏移走位，大大地降低因条形钣金件走位而造成的废品率或不及格率，提高加工精度。两个所述夹紧模块2对称地设置在所述安装基座1上，可同时加工两块条形钣金件，提高加工效率。

优选地，所述夹紧位置导件21还包括驱动螺栓212，如图2所示，所述驱动螺栓212的头部安装于驱动安装横梁211的顶部；

所述夹块22包括夹紧导向通孔227，如图3所示，所述夹紧导向通孔227设置于夹块22的另一端的近端部，所述夹块22通过夹紧导向通孔227与所述驱动螺栓212活动连接，所述夹块22可相对驱动螺栓212左右移动。

所述夹块22通过夹紧导向通孔227与所述驱动螺栓212活动连接，拧紧所述驱动螺栓212时所述夹块22的L型下压顶柱221与所述L型放置部231贴紧，而在非工作状态下松动所述驱动螺栓212使所述夹块22与工件放置基准横梁23之间留有空隙，所述夹块22可上下移动。所述夹紧导向通孔227为矩形通孔，使所述夹块22下压的同时可向驱动安装横梁211的另一侧移动，从而使L型下压顶柱221与所述L型放置部231贴紧。驱动螺栓212和夹块22为配对组装，可设置多个驱动螺栓212和多个夹块22，以固定条形钣金件的多个位置，防止 条形钣金件在加工过程中发生偏移走位，提高加工稳定性。

优选地，所述夹紧位置导件21还包括位置滑动导向槽213，如图2至图4所示，所述位置滑动导向槽213设置于所述驱动安装横梁211的顶部；

所述驱动螺栓212的头部卡接于位置滑动导向槽213内。

所述驱动螺栓212的头部卡接于位置滑动导向槽213内，从而所述驱动螺栓212可带动夹块22沿位置滑动导向槽213移动以调整夹块22位置。非工作状态下，所述驱动螺栓212带动夹块22移动至驱动安装横梁211的两端；加工前先将条形钣金件放置于工件放置基准横梁23的L型放置部231，然后所述驱动螺栓212带动夹块22移动至条形钣金件中需要夹紧的位置上。而且，设置位置滑动导向槽213，使夹块22根据不同的加工要求调整夹具位置，既增强夹具的使用灵活性；又避免夹具遮挡加工位置，对条形钣金件造成损坏。

优选地，所述夹块22还包括夹紧导向顶柱226，如图2、图3所示，所述夹紧导向顶柱226设置于夹块22的另一端的底部；

所述夹紧导向顶柱226朝向驱动安装横梁211的一侧为与夹紧导向斜切面214对应的倾斜侧面。

所述驱动安装横梁211的另一侧的顶端设置所述夹紧导向斜切面214，所述夹块22的另一端的底部设置所述夹紧导向顶柱226，所述夹紧导向顶柱226和夹紧导向斜切面214相互配合，在拧紧所述驱动螺栓212时所述夹块22的夹紧导向顶柱226沿夹紧导向斜切面214向下移动，从而使夹块22向下移动的同时向驱动安装横梁211的另一侧移动，从而使L型下压顶柱221与所述L型放置部231完全贴紧。

优选地，所述L型放置部231包括第一水平放置基准面232、垂直放置位置面233和第二水平放置位置面234，如图4所示，所述第一水平放置基准面232 的一端与所述垂直放置位置面233的一端连接，所述垂直放置位置面233的另一端与所述第二水平放置位置面234的一端连接，并且所述第二水平放置位置面234位于所述第一水平放置基准面232的下方。

所述L型放置部231的第一水平放置基准面232、垂直放置位置面233和第二水平放置位置面234呈Z型连接，所述L型下压顶柱221的第一水平夹紧面222、垂直夹紧面223和第二水平夹紧面224也呈Z型连接，从而保证和横截面为Z型或L型的条形钣金件完全贴合，夹紧时形成L型下压顶柱221-条形钣金件-L型放置部231这种三明治结构，将条形钣金件的三个面牢牢固定，增强了条形钣金件的加工稳定性。

如图5所示，所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具的工作原理为：

首先，将条形钣金件放置在所述L型放置部231上；

然后，所述驱动螺栓212带动夹块22移动至条形钣金件中需要夹紧的位置上；

接着，不断拧紧驱动螺栓212，所述夹块22的夹紧导向顶柱226沿夹紧导向斜切面214向下移动，通过斜切面214和夹紧导向通孔227的共同作用，使夹块22向下移动的同时向驱动安装横梁211的另一侧移动，从而使L型下压顶柱221的第一水平夹紧面222和第二水平夹紧面224与条形钣金件接触，并且L型下压顶柱221的垂直夹紧面223不断贴近条形钣金件；

进一步地拧紧驱动螺栓212，L型下压顶柱221的第一水平夹紧面222和第二水平夹紧面224进一步夹紧条形钣金件，同时L型下压顶柱221的垂直夹紧面223与条形钣金件接触；

最后，驱动螺栓212拧至最紧，所述夹块22的夹紧导向顶柱226下移至夹紧导向斜切面214的末端，此时，所述L型下压顶柱221的垂直夹紧面223也 与条形钣金件夹紧，从而在所述L型放置部231共同作用下，所述L型下压顶柱221对条形钣金件的三个面均夹紧，使条形钣金件完全贴紧于所述L型放置部231上,有效地防止条形钣金件在加工过程中发生偏移振动。

所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具通过设置与条形钣金件横截面相配合的L型下压顶柱221和L型放置部231，并设置可引导所述L型下压顶柱221向L型放置部231贴合的夹紧导向斜切面214，夹紧时形成L型下压顶柱221-条形钣金件-L型放置部231这种三明治结构，将条形钣金件的三个面牢牢固定，增强了条形钣金件的加工稳定性。

优选地，所述L型下压顶柱221包括第一水平夹紧面222、垂直夹紧面223和第二水平夹紧面224，如图3所示，所述第一水平夹紧面222的一端与所述垂直夹紧面223的一端连接，所述垂直夹紧面223的另一端与所述第二水平夹紧面224的一端连接，并且所述第二水平夹紧面224位于所述第一水平夹紧面222的下方；

所述夹块22还包括多个缓冲垫225，所述第一水平夹紧面222、垂直夹紧面223和第二水平夹紧面224均设有所述缓冲垫225。

即可设置三个缓冲垫225，所述第一水平夹紧面222、垂直夹紧面223和第二水平夹紧面224均设有所述缓冲垫225，从而减缓所述L型下压顶柱221夹紧条形钣金件时的冲力和加工时条形钣金件的振动；而且对于一些表面粗糙有凸起毛刺的条形钣金件，所述缓冲垫225可填补空隙，增大条形钣金件与L型下压顶柱221之间的接触面积；防止因接触面凹凸不平而导致的夹紧不完全，条形钣金件发生振动偏移。

优选地，工件放置基准横梁23还包括定位标尺235，如图1、图4所示，所述定位标尺235设置于工件放置基准横梁23的另一侧。由于根据不同的加工 要求，需要在条形钣金件铣削出不同槽位和孔位，需要不断调整夹具的位置，将夹具设置在非加工位置上，以免夹具遮挡加工位置，因此设置所述定位标尺235以辅助操作人员根据加工图纸调整夹具的位置，和便于操作人员校对夹具位置。

优选地，使用所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具的机床，包括机床本体、工作台、垂直面加工双机头、水平面加工单机头和所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具；

所述工作台、垂直面加工双机头和水平面加工单机头安装于机床本体上，并且所述垂直面加工双机头和水平面加工单机头设置于所述工作台的上方；

所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具安装于所述工作台上。

所述机床将所述用于加工条形钣金件的手动式多面夹具安装于所述工作台上，设置水平面加工单机头加工条形钣金件的水平面，设置垂直面加工双机头加工条形钣金件的垂直面。垂直面加工双机头和水平面加工单机头均可沿Y轴移动，从而可加工两个夹紧模块2上的条形钣金件。工作时，首先，先对一个夹紧模块2上的条形钣金件进行加工，即水平面加工单机头加工一个夹紧模块2上的条形钣金件的水平面，同时垂直面加工双机头的一个机头加工一个夹紧模块2上的条形钣金件的垂直面；然后，再对另一个夹紧模块2上的条形钣金件进行加工，即水平面加工单机头加工另一个夹紧模块2上的条形钣金件的水平面，同时垂直面加工双机头的另一个机头加工另一个夹紧模块2上的条形钣金件的垂直面，从而所述机床可同时加工两块条形钣金件，提高加工效率。

本实施例的用于加工条形钣金件的手动式多面夹具具有以下有益效果：1.所述夹紧导向顶柱226和夹紧导向斜切面214相互配合，从而使夹块22向下移动的同时向驱动安装横梁211的另一侧移动，从而使L型下压顶柱221与所述L 型放置部231完全贴紧；2.所述L型下压顶柱221和所述L型放置部231相互配合，可同时夹紧所述条形钣金件的三个面，从而防止所述条形钣金件在加工过程中发生偏移走位，大大地降低因条形钣金件走位而造成的废品率或不及格率，提高加工精度；3.设置位置滑动导向槽213，使夹块22根据不同的加工要求调整夹具位置，既增强夹具的使用灵活性；又避免夹具遮挡加工位置，对条形钣金件造成损坏。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。