用于汽车管路倒角的装置的制作方法

本发明涉及汽车管路技术领域，尤其是涉及一种用于汽车管路倒角的装置。

背景技术：

现有的汽车管路倒角装置操作繁琐，需要人工操作较多，如人工上料以及倒角过程中管料内残留铁屑需要人工去除，增加了不必要的劳动量和工时，生产加工效率低，人工成本高。

技术实现要素：

针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于汽车管路倒角的装置，以达到提高加工效率的目的。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：

该用于汽车管路倒角的装置，包括倒角机，所述倒角机包括箱体和设在箱体上的电机以及倒角刀具，还包括上下料机，所述箱体上设有可滑动的滑板，并在箱体上设有驱动滑板移动的驱动气缸，滑板上对应倒角刀具设有管路定位夹具；所述上下料机包括机架和料槽，机架上对应料槽设有用于推料的推料气缸，料槽的出口端与管路定位夹具相对应设置，所述机架上设有用于上料的斜槽，斜槽的槽底设有通孔，对应通孔设有用于顶管材的顶杆，斜槽的槽底上边缘与料槽之间设有斜板。

进一步的，所述箱体上在倒角刀具和管路定位夹具之间设有限位板，限位板对应倒角刀具设有通孔，通孔的侧壁连有吹风系统。

所述机架上对应斜槽的两端分别设有侧板，两侧板之间设有与侧板相平行设置的隔板。

所述斜槽的槽底上方设有转轴，对应转轴端部设有驱动转轴转动的下料气缸，转轴上设有用挡住斜板上管材的挡板。

所述机架上在斜槽下方设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与顶杆相连。

所述机架上设有升降气缸，料槽设在升降气缸的活塞杆上。

所述料槽上在宽度方向上设有横槽，对应横槽设有限位杆。

所述吹风系统包括相连气泵和空气干燥器，通孔的侧壁上设有与通孔相连通的连接孔，连接孔与气泵相连。

所述挡板距离斜板的上边缘等于或小于一个管材的管径。

所述限位杆设在连杆上，机架上设有驱动连杆转动的限位气缸。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：该装置结构设计合理，通过上下料机可自动为倒角机上料，加工完成后通过吹风系统自动吹气，保证管料内无残留铁屑，提高了加工质量和加工效率。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明装置的倒角机结构示意图。

图2为本发明装置整体结构示意图。

图3为本发明装置的上下料机结构示意图。

图4为本发明上下料机工作原理图。

图中：

1.机架、2.侧板、3.隔板、4.斜槽、5.顶杆、6.下料气缸、7.转轴、8.斜板、9.料槽、10.升降气缸、11.限位气缸、12.限位杆、13.挡板、14.连杆、

15.箱体、16.导轨、17.滑板、18.驱动气缸、19.管路定位夹具、20.夹紧气缸、21.倒角刀具。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图4所示，该用于汽车管路倒角的装置，包括倒角机和可实现自动上料的管材上下料机。

倒角机包括箱体15和设在箱体15上的电机以及倒角刀具21，电机的转轴与倒角刀具相连。箱体15上设有可滑动的滑板17；具体为，箱体15顶部的平台上设有导轨16，导轨的长度方向与倒角刀具的轴线方向相同，滑板17设在导轨上，滑板17相对倒角刀具可移动，并在箱体15上设有驱动滑板移动的驱动气缸18。

滑板17上对应倒角刀具设有管路定位夹具19，管路定位夹具19为一对相对设置的夹块，其包括固定块和动块，固定块和动块相对侧设有相对的弧形槽，通过弧形槽对管路夹紧定位；滑板17上设有用于驱动动块运动夹紧的夹紧气缸20。

箱体15上在倒角刀具和管路定位夹具之间设有限位板，限位板对应倒角刀具设有通孔，通孔的侧壁连有吹风系统。优选的，吹风系统包括相连气泵和空气干燥器，通孔的侧壁上设有与通孔相连通的连接孔，连接孔与气泵相连。加工完成后通过吹风系统自动吹气，保证管料内无残留铁屑，无需人工单独清除，提高了加工质量和加工效率。

管路的上下料机包括机架1和料槽9，机架上对应料槽设有用于推料的推料气缸，料槽的出口端与管路定位夹具相对应设置，自动将待加工的管路输送至管路定位夹具中，实现自动上料，提供生产加工效率。

上下料机，主要还包括斜槽4、斜板8以及挡板13，其中，斜槽4用于放置待上料的管材，斜槽4固定设置在机架1上，机架1为框架结构。斜槽的槽底设有通孔，对应通孔设有用于顶管材的顶杆5，机架上在斜槽下方设有顶升气缸，顶升气缸的活塞杆与顶杆相连。顶杆的顶端为平面，顶杆为圆柱杆，顶杆的直径与管材的管径尺寸相接近，每次通过顶杆将一个管材从斜槽中顶出。

机架1上对应斜槽的两端分别设有侧板2，两侧板之间设有与侧板相平行设置的隔板3。两侧板之间设有连接杆，隔板可移动的设在连接杆上，通过隔板可将斜槽分成两部分，通过移动隔板可对两部分的尺寸进行调整，适用于不同尺寸规格的管材上料。

斜槽4的槽底上边缘与料槽之间设有斜板8。顶杆5从斜槽中顶出的管材通过斜板下料至料槽中。

斜槽4的槽底上方设有转轴7，对应转轴端部设有驱动转轴转动的下料气缸6，转轴上设有用挡住斜板上管材的挡板13。优选的，转轴7的两端分别设在两侧板上，转轴相对侧板可转动，下料气缸固定在侧板上，下料气缸的活塞杆通过摇臂与转轴相连，驱动转轴转动。

挡板13距离斜板的上边缘等于或小于一个管材的管径，每次只能下料一个管材，并下料至料槽中，保证管材准确按预定方向下料。

机架1上设有升降气缸10，料槽9设在升降气缸的活塞杆上，可对料槽的高度进行调节，便于与下个加工工序的夹料工装高度相对应。

料槽上在宽度方向上设有横槽，对应横槽设有限位杆12。限位杆设在连杆14上，机架上设有驱动连杆转动的限位气缸11。限位气缸设在侧板上，限位气缸的活塞杆通过摇臂与连杆的端部相连，通过限位气缸驱动连杆转动，从而控制限位杆落入横槽中，对料槽的管材进行限位，控制精确通过上下料机可自动为倒角机上料。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。