一种具有端面修正功能的铜棒加工装置的制作方法

本实用新型涉及棒材加工设备技术领域，具体涉及一种具有端面修正功能的铜棒加工装置。

背景技术：

棒材一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形、长度相对横截面尺寸来说比较大并且通常都是以直条状提供的一种材料产品，其材料多种多样，一般均通过熔铸方式成型；在其成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸(主要是长度尺寸)的切割加工，现有切割设备虽能将切割过程自动化，但大多不能实现铜棒的自动给送料和成品的自动运输，工人劳动强度高，铜棒的切割端面平整度低、毛刺多，影响产品整体质量且易割伤工作人员，切割成型的铜棒在运输前也不能进行尺寸检测，易导致残次品流入后续生产，影响生产效率，造成生产力浪费，不符合现代化生产的需要。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种具有端面修正功能的铜棒加工装置，以克服铜棒熔铸成型完毕投入后续生产前，需要对其进行一定尺寸(主要是长度尺寸)的切割加工，现有切割设备虽能将切割过程自动化，但大多不能实现铜棒的自动给送料和成品的自动运输，工人劳动强度高，铜棒的切割端面平整度低、毛刺多，影响产品整体质量且易割伤工作人员，切割成型的铜棒在运输前也不能进行尺寸检测，易导致残次品流入后续生产，影响生产效率，造成生产力浪费，不符合现代化生产的需要的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具有端面修正功能的铜棒加工装置，包括切割装置(3)，压紧装置(4)，进料装置(1)，检测装置(2)和打磨装置(5)，所述进料装置(1)连接有切割装置(3)，所述切割装置(3)连接有检测装置(2)，所述检测装置(2)连接有打磨装置(5)，所述进料装置(1)和检测装置(2)上设有压紧装置(4)；所述进料装置(1)包括进料底座(101)，进料滑轨(102)，进料限位槽(103)和进料推板(104)，所述进料底座(101)上设有进料限位槽(103)，所述进料限位槽(103)底部设有进料滑轨(102)，所述进料滑轨(102)内连接有进料推板(104)；所述检测装置(2)包括检测底座(201)，检测限位槽(202)，检测转机(203)，检测连杆(204)，检测升降杆(205)，夹持头转机(206)，夹持头(207)和检测光板(208)，所述检测底座(201)上设有检测限位槽(202)，所述检测底座(201)连接有检测转机(203)和检测光板(208)，所述检测转机(203)连接有检测连杆(204)，所述检测连杆(204)连接有检测升降杆(205)，所述检测升降杆(205)连接有夹持头转机(206)，所述夹持头转机(206)连接有夹持头(207)；所述打磨装置(5)包括打磨伸缩台(501)，打磨限位槽(502)，打磨夹紧压块(503)，打磨连杆(504)，打磨活动杆(505)和打磨机(506)，所述检测底座(201)连接有打磨伸缩台(501)和打磨连杆(504)，所述打磨伸缩台(501)上设有打磨限位槽(502)，所述打磨伸缩台(501)对称连接有两个打磨夹紧压块(503)，所述打磨连杆(504)连接有打磨活动杆(505)，所述打磨活动杆(505)连接有打磨机(506)。

进一步的，所述切割装置(3)包括切割滑轨(301)，切割滑块(302)和切割机(303)，所述进料底座(101)和检测底座(201) 间对称连接有两个切割滑轨(301)，所述两个切割滑轨(301)各连接有一个切割滑块(302)，所述两个切割滑块(302)间连接有切割机(303)。

进一步的，所述压紧装置(4)包括压紧滑轨(401)和压紧滑块板(402)，所述压紧滑轨(401)连接有压紧滑块板(402)。

进一步的，所述打磨连杆(504)对称连接有两个打磨活动杆(505)。

进一步的，所述进料底座(101)沿进料限位槽(103)方向均布连接有至少两个压紧装置(4)。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种具有端面修正功能的铜棒加工装置，设有进料装置和压紧装置，实现铜棒的自动进料和定位夹紧，由切割装置完成铜棒的定长切割工作，设有检测装置，切割成型的铜棒在运输前进行检测工作，避免残次品流入后续生产，并设有打磨装置，对铜棒尺寸进行修正并打磨端面，去除毛刺避免割伤工作人员，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型进料装置和压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型检测装置的结构示意图；

图4为本实用新型切割装置的结构示意图；

图5为本实用新型打磨装置的结构示意图。

图中：

1、进料装置；101、进料底座；102、进料滑轨；103、进料限位槽；104、进料推板；

2、检测装置；201、检测底座；202、检测限位槽；203、检测 转机；204、检测连杆；205、检测升降杆；206、夹持头转机；207、夹持头；208、检测光板；

3、切割装置；301、切割滑轨；302、切割滑块；303、切割机；

4、压紧装置；401、压紧滑轨；402、压紧滑块板；

5、打磨装置；501、打磨伸缩台；502、打磨限位槽；503、打磨夹紧压块；504、打磨连杆；505、打磨活动杆；506、打磨机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图5所示，其结构关系为：包括切割装置3，压紧装置4，进料装置1，检测装置2和打磨装置5，所述进料装置1连接有切割装置3，所述切割装置3连接有检测装置2，所述检测装置2连接有打磨装置5，所述进料装置1和检测装置2上设有压紧装置4；所述进料装置1包括进料底座101，进料滑轨102，进料限位槽103和进料推板104，所述进料底座101上设有进料限位槽103，所述进料限位槽103底部设有进料滑轨102，所述进料滑轨102内连接有进料推板104；所述检测装置2包括检测底座201，检测限位槽202，检测转机203，检测连杆204，检测升降杆205，夹持头转机206，夹持头207和检测光板208，所述检测底座201上设有检测限位槽202，所述检测底座201连接有检测转机203和检测光板208，所述检测转机203连接有检测连杆204，所述检测连杆204连接有检测升降杆205，所述检测升降杆205连接有夹持头转机206，所述夹持头转机206连接有夹持头207；所述打磨装置5包括打磨伸缩台501， 打磨限位槽502，打磨夹紧压块503，打磨连杆504，打磨活动杆505和打磨机506，所述检测底座201连接有打磨伸缩台501和打磨连杆504，所述打磨伸缩台501上设有打磨限位槽502，所述打磨伸缩台501对称连接有两个打磨夹紧压块503，所述打磨连杆504连接有打磨活动杆505，所述打磨活动杆505连接有打磨机506。

优选的，所述切割装置3包括切割滑轨301，切割滑块302和切割机303，所述进料底座101和检测底座201间对称连接有两个切割滑轨301，所述两个切割滑轨301各连接有一个切割滑块302，所述两个切割滑块302间连接有切割机303。

优选的，所述压紧装置4包括压紧滑轨401和压紧滑块板402，所述压紧滑轨401连接有压紧滑块板402。

优选的，所述打磨连杆504对称连接有两个打磨活动杆505。

优选的，所述进料底座101沿进料限位槽103方向均布连接有至少两个压紧装置4。

具体使用时，将待切割的铜棒放置于进料限位槽103中，进料推板104每个切割动作推动铜棒前进一个指定长度，前进动作完毕后，压紧滑块板402沿压紧滑轨401向下移动压紧铜棒，切割滑块302带动切割机303沿切割滑轨301向下移动进行铜棒切割；在铜棒的送料动作作用下，切割完的铜棒被沿这检测限位槽202推动至检测装置2处，检测转机203带动夹持头207转动至铜棒上方，夹持头转机206转动调整夹持头方向，检测升降杆205带动夹持头207向下移动直到夹持头207接触铜棒，夹持头207夹紧铜棒，检测升降杆205带动铜棒向上移动至检测光板208高度，检测光板208对铜棒尺寸进行检测，打磨伸缩台501伸出，检测升降杆205向下移动，使铜棒进入打磨限位槽502，检测升降杆205带动夹持头向上移动避免运动干涉，打磨夹紧压块503夹紧铜棒，打磨活动杆505带动打磨机506移动，根据尺寸检测结果对铜棒进行打磨，并修正 端面毛刺；打磨完毕后，夹持头207重新夹持铜棒，夹持头转机206带动夹持头207及铜棒转动，将合格的铜棒送往传送带，不合格的铜棒送往返工区。

综上，本实用新型实施例具有如下有益效果：设有进料装置和压紧装置，实现铜棒的自动进料和定位夹紧，由切割装置完成铜棒的定长切割工作，设有检测装置，切割成型的铜棒在运输前进行检测工作，避免残次品流入后续生产，并设有打磨装置，对铜棒尺寸进行修正并打磨端面，去除毛刺避免割伤工作人员，整体加工过程机械化实现，生产效率高，工人劳动强度低，符合现代化生产的需要。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。