一种具有自动调整定位长度的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说是一种具有自动调整定位长度的冲压模具。

背景技术：

松下液晶电视产品，尺寸大，产品质量要求高，在大批量生产过程中，如果定位段太浅，容易出现产品定位不稳定。如果定位段太深，虽然能解决定位不稳定的现象，但同时又会出现产品被定位卡住，产品取放非常不方便等问题。为解决上面的问题，特发明此种定位，既降低了产品的不良率，又提高了生产效率。

技术实现要素：

本实用新型为克服现有技术的不足，提供一种具有自动调整定位长度的冲压模具，巧妙利用定位钉、套筒、弹簧及螺塞的组合功能，不仅解决了原先定位不稳定的问题，而且实现了产品拿取的方便。

为实现上述目的，设计一种具有定位结构的冲压模具，包括下模板、下垫板、凹模板、卸料板，其特征在于：下模板的上端面连接下垫板的下端面，下垫板的上端面连接凹模板的下端面，凹模板的上方设有卸料板；凹模板及下垫板中部设有通孔，通孔内设有定位钉，所述的定位钉的上端嵌设在卸料板内，定位钉的下端抵接弹簧的一端，弹簧的另一端抵接螺塞。

所述的定位钉的外缘套设有套筒。

所述的弹簧及螺塞位于下模板内。

本实用新型同现有技术相比，提供一种具有自动调整定位长度的冲压模具，巧妙利用定位钉、套筒、弹簧及螺塞的组合功能，不仅解决了原先定位不稳定的问题，而且实现了产品拿取的方便。

附图说明

图1为本实用新型开模状态示意图。

图2为本实用新型闭模状态示意图。

参见图1，图2，1为定位钉，2为套筒，3为弹簧，4为螺塞，5为卸料板，6为凹模板，7为下垫板，8为下模板，9为产品。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1，图2所示，下模板8的上端面连接下垫板7的下端面，下垫板7的上端面连接凹模板6的下端面，凹模板6的上方设有卸料板5；凹模板6及下垫板7中部设有通孔，通孔内设有定位钉1，所述的定位钉1的上端嵌设在卸料板5内，定位钉1的下端抵接弹簧3的一端，弹簧3的另一端抵接螺塞4。

定位钉1的外缘套设有套筒2。

弹簧3及螺塞4位于下模板8内。

在做功初期，产品9套在定位钉1上，产品9随着套筒2下移，而定位钉1不动，从而在做功过程中保证产品9完全套住定位钉1，最终保证了产品9的定位精度。在回程过程中，套筒2托着产品9上移至定位钉1的球头部位，最终方便产品9拿取。定位钉1顶在下面的螺塞4上，通过螺塞4可以对定位钉1进行上下调节，以达到最佳的定位效果。