一种无毛边冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压设备领域，特别是一种无毛边冲压模具。

背景技术：

冲压是指冲床与模具共同对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，由于其生产效率高，工件尺寸精度高，可加工的尺寸范围大，且成本低，在工业生产中广泛应用。目前，冲压都是利用定位销和定位孔配合先对上下模进行精确定位及矫正， 确保冲头冲压进入凹模时上下模的精确导向，由于技术上的限制，利用定位销和定位孔配合也会出现上下偏移或松动现象，导致冲压零件出现毛边，往往需要再次加工，去除毛边。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种无毛边冲压模具，其具有自动矫正功能，保证了模具的精准配合，有效确保冲头冲压时凸模和凹模的精确导向，防止产品毛边的出现。

本实用新型采用的技术方案为：

一种无毛边冲压模具，包括：设置在冲压机上的凸模和与凸模配合的凹模，凸模处于凹模上方还包括有设置在凸模和凹模之间的角度矫正装置，角度矫正装置包括激光发射器和激光接收器，激光发射器设置在凸模或凹模上，激光接收器设置在凹模或凸模上，激光发射器与对应激光接收器上下对齐，激光发射器发射激光信号，对应激光接收器接收激光信号并传递给冲压机。

优选地，凸模设有冲头，凹模设有第一落料孔，冲头与第一落料孔配合，激光发射器分布在冲头周围，激光接收器分布在第一落料孔周围。

优选地，无毛边冲压模具还包括上垫座、下垫座和至少两组垫座螺栓，上垫座处于下垫座上方，上垫座与下垫座平行，凸模和凹模处于上垫座和下垫座之间，每组垫座螺栓包括上垫座螺栓和下垫座螺栓，凸模采用分布在冲头周围的上垫座螺栓固定在上垫座，凹模采用分布在第一落料孔周围的下垫座螺栓固定在下垫座，上垫座螺栓与对应的下垫座螺栓对齐，激光发射器设置在上垫座螺栓上，对应激光接收器设置在对应下垫座螺栓上。

更优选地，凸模设有至少两个上沉头孔，凹模设有至少两个下沉头孔，凸模采用上垫座螺栓穿过上沉头孔固定在上垫座，凹模采用下垫座螺栓穿过下沉头孔固定在下垫座，激光发射器处于上沉头孔内，对应激光接收器处于下沉头孔内。

优选地，无毛边冲压模具还包括上模座、下模座和至少两组模座螺栓，上模座处于下模座上方，上模座与下模座平行，上垫座和下垫座处于上模座和下模座之间，每组模座螺栓包括上模座螺栓和下模座螺栓，上垫座采用至少两个处于凸模两侧的上模座螺栓固定在上模座，下垫座采用至少两个处于凹模两侧的下模座螺栓固定在下模座。

优选地，凹模还包括落料座、定位槽和两个锁定机构，第一落料孔设置在落料座上，定位槽的底壁设有定位孔，落料座穿过定位孔设置在定位槽内，两个锁定机构处于定位槽内分别设在落料座两侧定位落料座。

更优选地，每个锁定机构包括锁定块和锁定螺栓，锁定块包括一个第一楔形侧面和一个锁定孔，第一楔形侧面设置在锁定块上，锁定孔竖直贯穿锁定块，落料座有两个相对的第二楔形侧面，锁定块处于定位槽内壁和落料座之间，第一楔形面与第二楔形面配合，锁定螺栓穿过锁定块上的锁定孔固定在定位槽底壁。

更优选地，定位孔包括有与落料座的两个第二楔形侧面配合的一对定位孔侧壁。

更优选地，每个锁定螺栓上套有弹簧，弹簧处于锁定块和定位槽底壁之间。

优选地，冲头的冲压端部包覆有电镀处理层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种无毛边冲压模具，其具有自动矫正功能，保证了模具的精准配合，有效确保冲头冲压时凸模和凹模的精确导向，防止产品毛边的出现，同时也防止模具因错位误冲压而导致的模具报废现象的发生，大大提高模具的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种无毛边冲压模具的立体图；

图2为本实用新型提供的一种无毛边冲压模具的剖视图；

图3为本实用新型提供的一种无毛边冲压模具中凹模的爆炸图。

具体实施方式

根据附图对本实用新型提供的优选实施方式做具体说明。

图1至图3，为本实用新型提供的一种无毛边冲压模具的优选实施方式。如图1至图3所示，该无毛边冲压模具包括设置在冲压机上的凸模10和和与凸模10配合的凹模20，凸模10处于凹模20上方，还包括设置在凸模10和凹模20之间角度矫正装置30，凸模10处于凹模20上方，凸模10与凹模20平行，角度矫正装置30包括激光发射器31和激光接收器32，激光发射器31设置在凸模10或凹模20上，激光接收器32设置在凹模20或凸模10上，激光发射器31与对应激光接收器32对齐，激光发射器31发射激光信号，对应激光接收器32接收激光信号并传递给冲压机，操作员根据信号作冲压步骤或对模具微调，确保凸模10和凹模20的精确导向，防止产品毛边的出现，保障产品成型效果，同时也防止模具因错位误冲压而导致的模具报废现象的发生，大大提高模具的使用寿命。

作为一种优选实施方式，该无毛边冲压模具包括两个角度矫正装置30，两个角度矫正装置30的激光发射器31设置在凸模10上，对应激光接收器32设置在凹模20上。

凸模10设有冲头11，冲头11的冲压端部包覆有电镀处理层，凹模20设有第一落料孔21，冲头11与第一落料孔21配合，激光发射器31分布在冲头11周围，激光接收器32分布在第一落料孔21周围。

如图2所示，无毛边冲压模具还包括上垫座40、下垫座50和至少两组垫座螺栓60，上垫座40处于下垫座50上方，上垫座40与下垫座50平行，凸模10和凹模20处于上垫座40和下垫座50之间，每组垫座螺栓60包括上垫座螺栓61和下垫座螺栓62，凸模10采用分布在冲头11周围的上垫座螺栓61固定在上垫座40，凹模20采用分布在第一落料孔21周围的下垫座螺栓62固定在下垫座50，上垫座螺栓61与对应的下垫座螺栓62对齐，激光发射器31设置在上垫座螺栓61上，对应激光接收器62设置在对应下垫座螺栓62上。垫座螺栓组60的数量不少于角度矫正装置30的数量，确保每个角度矫正装置30都分别安装在对应垫座螺栓组60上。

凸模10设有至少两个上沉头孔12，凹模20设有至少两个下沉头孔22，凸模10采用上垫座螺栓61穿过上沉头孔12固定在上垫座40，凹模20采用下垫座螺栓62穿过下沉头孔22固定在下垫座50，激光发射器31处于上沉头孔12内，对应激光接收器32处于下沉头孔22内，这样在冲压时，避免激光发射器31和对应激光接收器32受到损失，并且避免激光发射器31和对应激光接收器32移位，造成模具不能精准配合。

如图2所示，无毛边冲压模具还包括上模座70、下模座80和至少两组模座螺栓90，上模座70处于下模座80上方，上模座70与下模座80平行，上垫座40和下垫座50处于上模座70和下模座80之间，每组模座螺栓90包括上模座螺栓91和下模座螺栓92，上垫座40采用至少两个处于凸模10两侧的上模座螺栓91固定在上模座70，下垫座50采用至少两个处于凹模20两侧的下模座螺栓92固定在下模座80。凸模10通过上模座70设置在冲压设备上，凹模20通过下模座80设置在冲压设备上。

作为一种优选实施方式，无毛边冲压模具包括四组模座螺栓90，四组模座螺栓90均分成平行两列，一列的两组模座螺栓90与另一列的两组模座螺栓90平行。

如图2和图3所示，凹模20还包括落料座23、定位槽24和两个锁定机构25，第一落料孔21设置在落料座23上，定位槽24的底壁设有定位孔241，落料座23穿过定位孔241设置在定位槽24内，两个锁定机构25处于定位槽24内分别设在落料座23两侧定位落料座23。

如图3所示，每个锁定机构25包括锁定块251和锁定螺栓252，锁定块25包括一个第一楔形侧面2511和一个锁定孔2512，第一楔形侧面2511设置在锁定块251上，锁定孔2512竖直贯穿锁定块251，落料座23有两个相对的第二楔形侧面231，锁定块251处于定位槽24内壁和落料座23之间，第一楔形面2511与第二楔形面231配合，锁定螺栓252穿过锁定块251上的锁定孔2512固定在定位槽24底壁，这样调整锁定块251与定位槽24底壁之间的距离，就对落料座23进行微调，确保第一落料孔21与冲头11之间对齐，有效确保冲头冲压时凸模10和凹模20的精确导向，防止产品毛边的出现。

每个锁定螺栓252上套有弹簧2521，弹簧2521处于锁定块251和定位槽24底壁之间。

定位孔241包括有与落料座23的两个第二楔形侧面2511配合的一对定位孔侧壁，对落料座23定位，防止落料座23移位。

值得注意的是，下垫座50设有第二落料孔51，下模座80设有第三落料孔81，第一落料孔21、第二落料孔51和第三落料孔81处于同一直线上，便于在冲压时落料。

该无毛边冲压模具的工作过程：当冲压时，激光发射器31和激光接收器32通电工作，每个激光发射器31发射出激光线路至相应激光接收器32，冲压角度矫正装置30根据多点线路之间是否相互平行状态，冲压角度矫正装置信号反馈至冲压机，操作员根据信号对冲压步骤或对落料座23微调，确保凸模10和凹模20的精确导向，冲头11与第一落料孔21对齐；再启动冲压设备，驱动上模座70向下运动，凸模10通过上垫座40固定在上模座70上，凸模10上的冲头11向下运动，冲头11冲压置于第一落料孔21上的待冲压材料。

综上所述，本实用新型的技术方案可以充分有效的实现上述实用新型目的，且本实用新型的结构及功能原理都已经在实施例中得到充分的验证，能达到预期的功效及目的，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对实用新型的实施例做出多种变更或修改。因此，本实用新型包括一切在专利申请范围中所提到范围内的所有替换内容，任何在本实用新型申请专利范围内所作的等效变化，皆属本案申请的专利范围之内。