一种矫直机的制作方法

本实用新型涉及一种矫直机，属于铜铝管加工技术领域。

背景技术：

在生产小直径薄壁铜铝管时，由于板材受到生产、运输、成型、焊接过程中的诸多因素影响，直缝埋弧焊管生产线加工成的铜铝管会产生弯曲变形，该变形严重时会影响到铜铝管质量。为了消除弯曲缺陷，获得直线度合格的优质铜铝管，铜铝管需要在矫直机上进行矫直。

矫直机的工作原理：将带有原始弯曲的铜铝管放在两个固定支点的工作台上，在两个支点之间用压头对准最弯部位进行反向压弯。当压弯量与铜铝管弹复量相等时，压头撤回后工件的弯曲部位变直，完成一维弯曲的矫直任务。当铜铝管有侧弯时再将其弯曲部位移至压头处进行反向压弯，完成第二次的一维矫直任务。当一根铜铝管同时具有多处不同程度和不同方位的弯曲时，则需要进行多部位、多方向和多次的一维反弯矫直工作，如此进行，即用一维反弯完成多部位二维弯曲的矫直任务，使铜铝管各弯曲部位全部变直从而达到矫直的目的。

但现有的矫直机存在矫直力度小，不能完全矫直铜铝管，且结构复杂，设备成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之 一，为此，本实用新型提供了一种结构简单、矫直力度大、设备成本低的矫直机。

本实用新型解决问题采用的技术方案是：一种矫直机，包括底梁，所述的底梁的下方设有支脚，在底梁的两端设有端支点，所述的底梁垂直方向上设有两个平行的侧梁，在两个侧梁的中间设有一油缸，该油缸的下方连接有一模具组件，所述的侧梁顶端焊接有固定座，该固定座与端支点之间铰接有一拉杆，所述的底梁的上方设有旋转辊。

在上述一种矫直机中，所述的底梁的下方设有弹簧。

在上述一种矫直机中，所述的模具组件包括上模具和下模具，所述的上模具和下模具上下对称。

在上述一种矫直机中，所述的上模具和下模具与铜铝管接触部分呈圆弧曲线形。

在上述一种矫直机中，所述的拉杆与底梁之间的夹角α为45°～60°。

本实用新型的有益效果是：1、矫直机的弹簧式底座设计，使辊道只承受铜铝管的重力和一小部分矫直机框架的重力，而整个铜铝管矫直力都作用在矫直机架内，只要机架的各部分机械强度足够大，就可以完成薄壁铜铝管的矫直工作；2、在侧梁与端支点之间铰接有一拉杆，油缸带动上模具向下压，随着油缸对铜铝管下压力的增大，拉杆带动底梁，从而使机架整体上浮，两个端支点将向上压铜铝管，最终使铜铝管发生塑性变形而被矫直，矫直力度大，结构简单。具有以下优点：工艺简便易行，实用性强，矫直机在不使用时或此区域另作他用时，可以很容易就吊离现场放到合适的地方。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图。

图中：底梁1、支脚2、端支点3、侧梁4、固定座41、油缸5、模具组件6、上模具61、下模具62、拉杆7、旋转辊8、弹簧9、铜铝管10。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

图1示出了本实用新型一种矫直机的一种实施方式，在底梁1的两端设有端支点3，所述的底梁1垂直方向上设有两个平行的侧梁4，在两个侧梁4的中间设有一油缸5，该油缸5的下方连接有一模具组件6，所述的侧梁4顶端焊接有固定座41，该固定座41与端支点3之间铰接有一拉杆7，所述的底梁1的上方设有旋转辊8。

所述的底梁1的下方设有弹簧9。

所述的模具组件6包括上模具61和下模具62，所述的上模具61和下模具62上下对称。

所述的上模具61和下模具62与铜铝管10接触部分呈圆弧曲线形。

所述的拉杆7与底梁1之间的夹角α为45°～60°。

铜铝管10通过传输辊道传送到两个端支点3之间，旋转辊8上升，把铜铝管10弯曲的位置转到上方，油缸5带动上模具61向下压。随着油缸5对铜铝管10下压力的增大，机架整体上浮，两个端支点3将 向上压铜铝管10，最终使铜铝管10发生塑性变形而被矫直。

矫直机的弹簧式底座设计，使辊道只承受铜铝管10的重力和一小部分矫直机框架的重力，而整个铜铝管10矫直力都作用在矫直机架内，只要机架的各部分机械强度足够大，就可以完成薄壁铜铝管10的矫直工作。在侧梁4与端支点3之间铰接有一拉杆7，油缸5带动上模具61向下压，随着油缸5对铜铝管下压力的增大，拉杆7带动底梁1，从而使机架整体上浮，两个端支点3将向上压铜铝管10，最终使铜铝管10发生塑性变形而被矫直，矫直力度大，结构简单。具有以下优点：工艺简便易行，实用性强，矫直机在不使用时或此区域另作他用时，可以很容易就吊离现场放到合适的地方。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。