锻模装置的锻锤导向组件的制作方法

本实用新型属于锻件加工设备技术领域，尤其涉及一种锻模装置的锻锤导向组件。

背景技术：

锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机等辅助设备。其中，锻锤是利用气压或液压等传动机构使落下部分，包括活塞、锤杆、锤头、上砧等产生运动并积累动能，在极短的时间施加给锻件，使之获得塑性变形能，完成各种锻压工艺的锻压机械。现有的锻锤在使用过程存在着诸多不足，例如，稳定性差，锻锤体在下落过程中没有导向结构，易出现偏移现象，这主要由于锻锤下落过程中产生很大的打击力，而锻件对锤头产生的反向冲击力也很大，当锤头撞击锻件不规则锻面，则反向冲击力并不竖直向上，在水平方向上仍旧存在一个偏移的力，这样会导致锻锤体产生较大的偏移力，使得锻锤体易发生偏移现象。

为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种锻锤[申请号：201520088191.1]，包括机架和锤杆，所述机架上设置有滑槽；所述锤杆滑动连接于滑槽内；所述机架与滑槽的相交处固定有紧固杆；所述紧固杆上套设有可自由转动的轴套；所述轴套位置与滑槽水平方向的槽口位置相对应。

上述的方案通过锤杆与轴套相互配合来实现锤杆导向的目的， 但是由于锤杆仅朝向滑槽外侧的一面与轴套接触，其剩余与滑槽对应的一侧并不具有导向结构，锤杆使用过程中依然会出现左右偏移的问题，虽然可以通过将锤杆与滑槽直接接触来克服左右偏移的问题，但是锤杆与滑槽直接接触后必然导致两种之间摩擦力增大，影响锤杆的下降速度和冲击力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计更为合理，能对锻锤各个外侧面进行导向的锻模装置的锻锤导向组件。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本锻模装置的锻锤导向组件，其特征在于，本导向组件包括位于锻锤体周向外围且呈矩形的矩形架体，所述的矩形架体通过安装结构与架体相连，所述的矩形架体由四个连接杆周向依次首尾通过拼接结构拼接而成，每一个连接杆分别对应锻锤体的一个外侧面，所述的矩形架体各个角上具有弧形过渡部，所述的连接杆上均套设有能自由周向转动且与锻锤体的外侧面相接触的转动辊体，且所述的转动辊体周向外侧设有润滑层。即通过四个连接杆上的转动辊体能对锻锤体各个外侧面进行导向，防止锻锤体向多个方向偏移。

在上述的锻模装置的锻锤导向组件中，所述的连接杆均位于同一水平面上，所述的连接杆两端具有子弧形部，且相邻两个连接杆上的子弧形部对接形成上述的弧形过渡部。即通过子弧形部对接形成弧形过渡部，使得矩形架体各个角圆润，提高整个矩形架体的稳定性。

在上述的锻模装置的锻锤导向组件中，所述的拼接结构包括设置在任意一个子弧形部上的拼接缺口，相邻一个子弧形部上设 有与拼接缺口相对应的拼接凸块，且所述的拼接凸块通过定位螺栓与拼接缺口相连。

在上述的锻模装置的锻锤导向组件中，所述的安装结构包括若干设置在架体下端的安装座，且所述的连接杆与安装座固定相连。

在上述的锻模装置的锻锤导向组件中，所述的安装座的数量为四个且分别对应设置在矩形架体的四个角的上方且所述的安装座与定位螺栓相连。即定位螺栓在将两个子弧形部相连的同时将矩形架体与安装座相连。

在上述的锻模装置的锻锤导向组件中，所述的转动辊体套设于连接杆上，且所述的转动辊体与连接杆之间设有轴承。

在上述的锻模装置的锻锤导向组件中，所述的润滑层为聚四氟乙烯层。

在上述的锻模装置的锻锤导向组件中，所述的转动辊体外形尺寸相同。

与现有的技术相比，本锻模装置的锻锤导向组件的优点在于：设计合理，结构简单，锻锤上升、下落过程中能对锻锤各个侧面进行导向，能防止锻锤在使用过程中多个方向偏移，摩擦力较小，使用寿命长，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2为图1中A处放大图。

图3是本实用新型提供的矩形架体的结构示意图。

图中，锻锤体1、外侧面11、矩形架体2、连接杆21、子弧形部211、拼接缺口212、拼接凸块213、定位螺栓214、弧形过渡部22、安装结构3、架体4、安装座41、转动辊体5、润滑层 51、轴承52。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1-3所示，本锻模装置的锻锤导向组件，本导向组件包括位于锻锤体1周向外围且呈矩形的矩形架体2，矩形架体2通过安装结构3与架体4相连，矩形架体2由四个连接杆21周向依次首尾通过拼接结构拼接而成，每一个连接杆21分别对应锻锤体1的一个外侧面11，矩形架体2各个角上具有弧形过渡部22，连接杆21上均套设有能自由周向转动且与锻锤体1的外侧面11相接触的转动辊体5，为了提供导向的稳定性，这里的转动辊体5外形尺寸相同，且转动辊体5周向外侧设有润滑层51，例如，这里的润滑层51可以为聚四氟乙烯层，即通过四个连接杆21上的转动辊体5能对锻锤体1各个外侧面11进行导向，防止锻锤体1向多个方向偏移。

具体地，这里的连接杆21均位于同一水平面上，连接杆21两端具有子弧形部211，且相邻两个连接杆21上的子弧形部211对接形成上述的弧形过渡部22，即通过子弧形部211对接形成弧形过渡部22，使得矩形架体2各个角圆润，提高整个矩形架体2的稳定性，其中，这里的拼接结构包括设置在任意一个子弧形部211上的拼接缺口212，相邻一个子弧形部211上设有与拼接缺口212相对应的拼接凸块213，且拼接凸块213通过定位螺栓214与拼接缺口212相连。这里的安装结构3包括若干设置在架体4下端的安装座41，且连接杆21与安装座41固定相连。这里的安装座41的数量为四个且分别对应设置在矩形架体2的四个角的上方且安装座41与定位螺栓214相连，即定位螺栓214在将两个子 弧形部211相连的同时将矩形架体2与安装座41相连。为了提供转动辊体5转动的稳定性，这里的转动辊体5套设于连接杆21上，且转动辊体5与连接杆21之间设有轴承52。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了锻锤体1、外侧面11、矩形架体2、连接杆21、子弧形部211、拼接缺口212、拼接凸块213、定位螺栓214、弧形过渡部22、安装结构3、架体4、安装座41、转动辊体5、润滑层51、轴承52等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。