一种双孔出水管加工工装的制作方法

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种双孔出水管加工工装。

背景技术：

双孔出水管是调节发动机温度控制的关键部件，其加工精度高，该产品用于重型汽车发动机上，该零件平面密封精度要求高，零件外形不规则不利于装夹，在以往的工装进行加工时，其缺点零件装夹不紧，容易产生振纹，表面质量差，且平面精度不稳定。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种双孔出水管加工工装，使其能在普通铣床上能完成双孔出水管的加工，保证零件的表面粗糙度和平面度，减少装夹时间提高加工效率

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种双孔出水管加工工装，包括底座以及固定在底座上的立板，所述底座上设置有用于支撑零件底部的支撑销以及用于支撑零件上部的支撑柱，所述立板上部设置有定位块，该立板上通过水平的螺杆连接有压板，所述压板与立板相对，螺杆上套设有锁紧螺母，所述立板上还开设有定位孔，定位孔内水平穿设有定位销。

进一步，所述支撑柱为两根，分别位于底座的左右部，所述支撑销位于底座中部。

进一步，两根所述支撑柱的上端平齐，并高于支撑销的高度。

进一步，所述压板竖直设置，压板下方的底座上开设有用于避开压板下端的避让槽。

进一步，所述压板下端面与底座底面平齐。

进一步，所述定位销靠近立板的左侧。

进一步，所述支撑销和支撑柱下部均为螺纹段，并与底座螺纹连接，通过套设在螺纹段上的螺母紧固。

进一步，所述底座上开设有用于与机床工作台连接的安装孔。

进一步，所述定位块焊接在立板上，所述立板焊接在底座上。

如上所述，本实用新型的有益效果是：工装结构简单，装夹方便、稳定，有效的避免了振纹。使得双孔出水管铣大面，能在普通铣床上完成，有效节约了加工时间，降低了成本、保证了零件加工精度和平面度，提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型装夹零件的结构示意图；

图2为本实用新型装夹零件的俯视图。

零件标号说明

1 底座

2 立板

3 支撑销

4 支撑柱

5 定位块

6 定位销

7 压板

8 螺杆

9 锁紧螺母

10 避让槽

11 安装孔

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1和图2所示，一种双孔出水管加工工装，包括底座1以及固定焊接在底座1上的立板2，立板2靠近底座1前侧，底座1上设置有用于支撑零件底部的支撑销3以及用于支撑零件上部边缘的支撑柱4，立板2上部水平设置有定位块5，该立板2上通过水平的螺杆8连接有压板7，压板7与立板2相对，靠近底座1后侧，螺杆8上套设有锁紧螺母9，立板2上还开设有定位孔，定位孔内水平穿设有定位销6。使用时，将零件对应放置在支撑销3和支撑柱4上，支撑销3支撑零件底部，支撑柱4支撑零件上部边缘，且支撑柱4至少为两根，以便与支撑销3形成3点分布，支撑稳定；然后将定位销6穿过零件插入定位孔内，实现零件左右方向的定位，防止加工时左右摆动；最后使压板7与定位块5将零件压紧，通过锁紧螺母9紧固，便可进行加工。压板7下端与底座1平齐，压紧时底座1作为支撑。

进一步地，支撑柱4为两根，分别位于底座1的左右部，支撑销3位于底座1中部，两根支撑柱4之间，两根所述支撑柱4的上端平齐，并高于支撑销3的高度。

为了便于压板7的前后移动，压板7竖直设置，在压板7下方的底座1上开设有用于避开压板7下端的避让槽10，并且，压板7下端面与底座1底面平齐，方便压板7的前后调整和支撑。

所述定位销6靠近立板2的左侧，与零件的孔对应，支撑销3和支撑柱4下部均为螺纹段，并与底座1螺纹连接，通过套设在螺纹段上的螺母紧固，通过螺纹与底座1连接，便于单个调整高度，以使零件装夹精度高。

进一步地，底座1上还开设有用于与机床工作台连接的安装孔11，便于通过紧固件连接，定位块5焊接在立板2上，立板2焊接在底座1上。

该工装，结构简单，装夹方便、稳定，有效的避免了振纹。使得双孔出水管铣大面，能在普通铣床上完成，有效节约了加工时间，降低了成本、保证了零件加工精度和平面度，提高加工效率。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。