本实用新型涉及机械冲压技术领域，尤其涉及一种机械冲压模具。
背景技术：
随着社会的发展和人们日益增长的需求，模具在工业生产中的作用越来越重要，在实际的制造模具的过程中，一次冲压仅仅成型单个冲压件，不能连续冲压和持续生产，生产效率低下，并且耗费大量人力，生产中使用的模具往往都是在较为恶劣的环境中进行工作，这样的工作环境使得模具的损坏率不断的上升，增加了使用模具企业的经济负担，在使用的过程中尤其是模具需要经常在冲压的状态下，这样的长时间冲压会使模具的韧性降低，这样的时候往往会导致模具断裂，影响了模具使用企业的正常生产，耽误了企业的生产计划，因此，传统冲压模具已经不能满足产能需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械冲压模具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械冲压模具，包括基座，所述基座额两侧分别设有第一立柱和第二立柱，所述第一立柱和第二立柱均为中空结构，且第一立柱和第二立柱内分别设有第一伸缩电机和第二伸缩电机，所述第一立柱和第二立柱靠近基座的一侧分别设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽内滑动连接有电动机，且电动机与第一伸缩电机连接，所述第二卡槽内滑动连接有连接杆，且连接杆的两端分别连接有第二伸缩电机和转轴，且转轴的外壁上转动连接有轮盘，且轮盘与电动机的输出轴连接，所述轮盘上设有模具槽，所述第一伸缩电机、电动机、第二伸缩电机均连接有电源。
优选的，所述第一伸缩电机、电动机、第二伸缩电机均与控制器连接。
优选的，所述模具槽内螺纹连接有冲压头。
优选的，所述模具槽的数量为六到十个，且在轮盘上等距离分布。
本实用新型中，第一伸缩电机、电动机、第二伸缩电机均与控制器连接，第一伸缩电机和第二伸缩电机相配合，可使模具槽内的冲压头对板材进行冲压，电动机与轮盘相配合，可使轮盘转动，使模具槽内嵌装的冲压头连续不断的对板材进行冲压，可一次冲压多个冲压件，提高了生产效率，同时使冲压头在轮流工作的过程中得到有效散热，延长了冲压头的使用寿命，降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械冲压模具的结构示意图。
图中：1基座、2第一立柱、3第二立柱、4伸缩电机、5卡槽、6连接杆、7电动机、8转轴、9轮盘、10模具槽、11第二卡槽、12第二伸缩电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种机械冲压模具，包括基座1，基座1额两侧分别设有第一立柱2和第二立柱3，第一立柱2和第二立柱3均为中空结构，且第一立柱2和第二立柱3内分别设有第一伸缩电机4和第二伸缩电机12，第一立柱2和第二立柱3靠近基座1的一侧分别设有第一卡槽5和第二卡槽11，第一卡槽5内滑动连接有电动机7，且电动机7与第一伸缩电机4连接，第二卡槽11内滑动连接有连接杆6，且连接杆6的两端分别连接有第二伸缩电机12和转轴8，且转轴8的外壁上转动连接有轮盘9，且轮盘9与电动机7的输出轴连接，轮盘9上设有模具槽10，第一伸缩电机4、电动机7、第二伸缩电机12均连接有电源，第一伸缩电机4、电动机7、第二伸缩电机12均与控制器连接，第一伸缩电机4和第二伸缩电机12相配合，可使模具槽10内的冲压头对板材进行冲压，电动机7与轮盘9相配合，可使轮盘9转动，使模具槽10内嵌装的冲压头连续不断的对板材进行冲压，可一次冲压多个冲压件，提高了生产效率，同时使冲压头在轮流工作的过程中得到有效散热，延长了冲压头的使用寿命，降低了生产成本。
本实用新型中，第一伸缩电机4、电动机7、第二伸缩电机12均与控制器连接，模具槽10内螺纹连接有冲压头，模具槽10的数量为六到十个，且在轮盘9上等距离分布，第一伸缩电机4、电动机7、第二伸缩电机12均与控制器连接，第一伸缩电机4和第二伸缩电机12相配合，可使模具槽10内的冲压头对板材进行冲压，电动机7与轮盘9相配合，可使轮盘9转动，使模具槽10内嵌装的冲压头连续不断的对板材进行冲压，可一次冲压多个冲压件，提高了生产效率，同时使冲压头在轮流工作的过程中得到有效散热，延长了冲压头的使用寿命，降低了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。