一种钢瓶冲压加工装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体为一种钢瓶冲压加工装置。

背景技术：

在工业生产领域，钢瓶的生产有许多道工序，每一道工序对钢瓶的生产都非常重要，只有这样，钢瓶的制造加工才能顺利完成，钢瓶的压口和印字在工序中也起到了非常重要的作用，在传统的钢瓶制造过程中，人们在钢瓶的表面刻字都是人工进行操作的，这样不仅工作效率不高，还浪费了大量的劳动力和时间，同时，因为刻字是人工操作的，字体的深度就会不一样，影响了生产收益。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢瓶冲压加工装置，解决了印字深度参差不齐的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢瓶冲压加工装置，包括工作台，所述工作台的前表面设有控制器，所述工作台的顶部对称设有支板，所述工作台的顶部且位于支板之间还设有固定座，且固定座与工作台通过螺栓固定连接，所述固定座的顶部连接有压力杆，所述压力杆的顶部连接有垫板，所述垫板的顶部安装有置物台，所述置物台的顶部连接有支撑块，所述支撑块的顶部设有压筒，所述支板的顶部固定连接有支撑板，所述支板的内侧均固定设有滑槽，所述支撑板的顶部固定安装有液压泵，所述液压泵的底部固定连接有伸缩杆，且伸缩杆的底部贯穿支撑板并延伸至支撑板的下方，所述伸缩杆的底部固定连接有移动块，所述移动块的两侧均连接有滑动杆，且滑动杆远离移动块的一端与滑槽滑动连接，所述移动块的底部固定连接有冲击压块，所述压力杆的顶部贯穿垫板并延伸至其内部，所述压力杆位于垫板内部的一端固定连接有定位块，所述压力杆上环绕设有复位弹簧，且复位弹簧位于垫板的内部，所述控制器与液压泵电性连接。

优选的，所述压筒的内壁顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接有隔板，所述支撑块的顶部贯穿压筒并与隔板的底部固定连接。

优选的，所述冲击压块的底部表面从左到右依次设有压头和凹字块。

优选的，所述压力杆的数量不少于三个，且压力杆等距分布在固定座的顶部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钢瓶冲压加工装置。具备的有益效果是：该钢瓶冲压加工装置，通过液压泵的使用，液压泵上连接有的伸缩杆，伸缩杆上连接有的移动块，移动块上连接有的冲击压块，解决了钢瓶表面需要人工刻字的问题，不仅让钢瓶表面的字体深度一样，还提高了工作效率，增加了生产收益，通过缓冲弹簧的使用，在一定程度上减弱了冲击压块对压筒的压力，保护了压筒的使用，通过复位弹簧的使用，可以确保设备能够重复使用，不仅提高了工作效率，还节省了大量的时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型垫板的内部结构示意图；

图3为本实用新型压筒的内部结构示意图；

图4为本实用新型结构冲击压块的俯视图；

图中，1工作台、2控制器、3支板、4固定座、5螺栓、6压力杆、7垫板、8置物台、9支撑块、10压筒、101缓冲弹簧、102隔板、11支撑板、12液压泵、13伸缩杆、14移动块、15滑动杆、16冲击压块、161压头、162凸字块、17定位块、18复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种钢瓶冲压加工装置，如图1-2所示，包括工作台1，工作台1的前表面设有控制器2，工作台1的顶部对称设有支板3，工作台1的顶部且位于支板3之间还设有固定座4，且固定座4与工作台1通过螺栓5固定连接，固定座4的顶部连接有压力杆6，压力杆6的数量不少于三个，且压力杆6等距分布在固定座4的顶部，压力杆6的顶部连接有垫板7，垫板7的顶部安装有置物台8，置物台8的顶部连接有支撑块9，支撑块9的顶部设有压筒10，支板3的顶部固定连接有支撑板11，支板3的内侧均固定设有滑槽，支撑板11的顶部固定安装有液压泵12，液压泵12的底部固定连接有伸缩杆13，且伸缩杆13的底部贯穿支撑板11并延伸至支撑板11的下方，伸缩杆13的底部固定连接有移动块14，移动块14的两侧均连接有滑动杆15，且滑动杆15远离移动块14的一端与滑槽滑动连接，移动块14的底部固定连接有冲击压块16，压力杆6的顶部贯穿垫板7并延伸至其内部，压力杆6位于垫板7内部的一端固定连接有定位块17，压力杆6上环绕设有复位弹簧18，且复位弹簧18位于垫板7的内部，控制器2与液压泵12电性连接。

如图3所示，压筒10的内壁顶部固定连接有缓冲弹簧101，缓冲弹簧101的底部固定连接有隔板102，支撑块9的顶部贯穿压筒10并与隔板102的底部固定连接。

如图3所示，冲击压块16的底部表面从左到右依次设有压头161和凹字块162。

工作原理：在使用时，把齐口好的钢瓶半成品套设在压筒10上，然后用控制器2控制液压泵12运行，液压泵12带动伸缩杆13下降，伸缩杆13带动移动块14和冲击压块16下降，直至接触到钢瓶半成品，然后继续下降并压紧，让垫板7接触到固定座4，然后控制液压泵12让伸缩杆13上升，带动冲击压块16上升，这时，钢瓶半成品上就印上了字体和打孔，完成工作后，关闭液压泵12。

综上所述，该钢瓶冲压加工装置，通过液压泵12的使用，液压泵12上连接有的伸缩杆13，伸缩杆13上连接有的移动块14，移动块14上连接有的冲击压块16，解决了钢瓶表面需要人工刻字的问题，不仅让钢瓶表面的字体深度一样，还提高了工作效率，增加了生产收益，通过缓冲弹簧101的使用，在一定程度上减弱了冲击压块16对压筒10的压力，保护了压筒10的使用，通过复位弹簧18的使用，可以确保设备能够重复使用，不仅提高了工作效率，还节省了大量的时间。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。