一种内燃机活塞连杆组装配工装的制作方法

本实用新型涉及发动机技术领域，具体涉及一种内燃机活塞连杆组装配工装。

背景技术：

在内燃机的装配过程中，需要对预装配好的活塞连杆组装配到机体内，以传递燃料燃烧产生的能量，转变为曲轴的转动力矩，从而输出动力。安装的方法是先将活塞卡套卡在缸套的内沿上，然后将活塞连杆组通过缸套上端塞入曲轴腔内，当活塞顶部进入卡套内时，需用尼龙顶杆从活塞顶部捣入。全部4个活塞连杆组依次用上述方法装入机体内后，再翻转机体，进入下一工序进行连杆盖的安装。

上述安装活塞连杆组的缺点在于：(1)在用尼龙顶杆将活塞捣入机体内的时候，由于重力的作用连杆前端大头会下坠磕碰到缸套内壁，磕碰划伤缸套；而且大头的上部棱角会以一定的冲击力直接碰触曲轴连杆颈，造成连杆颈的损伤，产生的毛刺会拉伤瓦片，严重时会导致抱瓦现象，使发动机停止工作。(2)在进入下一工序装配连杆盖时，连杆歪斜在缸套内壁上，需要人工扶正并且提拉连杆，才能使之贴合在曲轴径上，工人劳动强度大，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种内燃机活塞连杆组装配工装，在装配时能够避免零部件之间产生磕碰，提高装配质量，同时又能明显提高装配效率，大大降低劳动强度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种内燃机活塞连杆组装配工装，包括曲轴、曲轴颈、导向板、连杆、缸套和活塞环，所述导向板头部的截面由后向前逐步缩小形成带锥度和弧度的锥头，所述导向板尾部设有安装杆，所述安装杆能够插入到连杆大头端部的螺纹孔中，所述安装杆靠近导向板的内端部向外凸起形成定位销，所述定位销与连杆大头端部的螺栓定位孔相配合；所述导向板通过穿设在其下部的磁块与连杆牢牢吸附，所述连杆连同其尾部的弹性活塞环在导向板的导向下沿缸套移动，同时在曲轴的轴向方向上引导连杆颈与曲轴颈自然贴合，所述活塞环的外径略大于缸套的内径。

进一步地，所述导向板下部安装杆的底端面在磁块的作用下与连杆大头端部的底端面紧密贴合。

进一步地，所述导向板转动后，下部安装杆边缘与所述连杆瓦片边缘平齐。

进一步地，所述导向板和安装杆为一体结构。

进一步地，所述导向板由尼龙材料制成。

本实用新型的有益效果是：

1、导向板在装配时起到连杆移动方向、上下方向、曲轴轴向3个方向的导向作用，使连杆在缸套内形成有规律的动作；安装杆用来插入到连杆的螺纹孔内，利用其与螺纹的摩擦力，起到整个工装的基础性固定作用；定位销的作用是插入连杆端面的螺栓定位孔内，使工装精定位；磁块的作用是使导向板牢牢吸附在连杆上，在装配的过程中尤其是后半程活塞连杆组受到一定冲击力的时候，导向板由于磁力作用不掉落。

2、装配活塞连杆组时避免零部件之间产生磕碰，提高装配质量，同时又能明显提高装配效率，大大降低劳动强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型中导向板的主视示意图；

图4为本实用新型中导向板的侧视示意图；

图5为本实用新型中导向板的俯视示意图；

图6为本实用新型中导向板的仰视示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-曲轴，2-曲轴颈，3-导向板，301-安装杆，302-定位销，4-磁块，5-连杆，6-缸套，7-活塞环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一种内燃机活塞连杆组装配工装，包括曲轴1、曲轴颈2、导向板3、连杆5、缸套6和活塞环7，导向板3头部的截面由后向前逐步缩小形成带锥度和弧度的锥头，导向板3尾部设有安装杆301，安装杆301能够插入到连杆5大头端部的螺纹孔中，安装杆301靠近导向板3的内端部向外凸起形成定位销302，定位销302与连杆5大头端部的螺栓定位孔相配合；导向板3通过穿设在其下部的磁块4与连杆5牢牢吸附，连杆5连同其尾部的弹性活塞环7在导向板3的导向下沿缸套6移动，同时在曲轴1的轴向方向上引导连杆颈与曲轴颈2自然贴合，活塞环7的外径略大于缸套6的内径。

其中，导向板3下部安装杆301的底端面在磁块4的作用下与连杆5大头端部的底端面紧密贴合，导向板3转动后，下部安装杆301边缘与连杆5瓦片边缘平齐。

其中，导向板3和安装杆301为一体结构，均由尼龙材料制成。

本实施例的一个具体应用为：装配时，首先将导向板3的安装杆301插入连杆5大头朝上的螺纹孔内，同时定位销302插入连杆5的螺栓定位孔，导向板3下部安装杆301的底端面在磁块4的作用下与连杆5大头端部的底端面紧密贴合，转动导向板3使其下部安装杆301边缘与连杆5瓦片边缘平齐。至此，可以将装有工装的活塞连杆组装入机体内。连杆在导向板3的导向下沿缸套6移动，同时在曲轴1的轴向方向上引导连杆颈与曲轴径2自然贴合，不会与曲轴径2相碰撞。由于活塞环尺寸比缸套6内径大且有弹性，在进入缸套内的一瞬间需要另一导向板3捣入，产生一定的冲击力，上述导向板3内安装的磁块4就解决了受冲击时工装易脱落的问题。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。