本实用新型涉及一种焊接工装，尤其涉及一种抽油机的游梁焊接工装。
背景技术：
现有的抽油机游梁体形大，很难固定焊接，游梁的连接板对接也不精准。而且生产工艺组对的游梁无法实现互换，只能在生产量使用，随着生产量的提高发货难度大大提高、选货的时间长。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于提供一种解决上述问题，能实现全互换减少工作选货时间，提高发货的工作效率抽油机的游梁焊接工装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种抽油机的游梁焊接工装，包括底板和待加工的游梁，所述底板上设有气动滑台和尾支架，所述气动滑台和尾支架之间设有起定位作为的中心架，所述气动滑台设有气动夹头，所述尾支架上开设有定位孔。
作为优选，所述气动滑台与底板滑动连接，所述尾支架与底板固定连接。
作为优选，所述气动滑台上设有控制其进退的驱动装置。
作为优选，所述气动夹头上夹持有与游梁相匹配的连接板。
作为优选，所述中心架的形状与游梁上所需定位部位的形状相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型采用模拟现场装配的原理，实现完全互换，定位精准操作方便。对设备采用气功控制，大大提高工作效率。同时减轻工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1、底板；2、气动滑台；3、尾支架；4、气动夹头；5、中心架；6、驱动装置。
具体实施方式
下面将对本实用新型作进一步说明。
实施例1：参见图1，一种抽油机的游梁焊接工装，包括底板1和待加工的游梁，所述底板1上设有气动滑台2和尾支架3，所述气动滑台2和尾支架3之间设有起定位作为的中心架5，所述中心架5的形状与游梁上所需定位部位的形状相匹配，中心架5作为定位块起固定作用，所述气动滑台2设有气动夹头4，所述气动夹头4上夹持有与游梁相匹配的连接板，气动夹头4进行连接板的夹持，所述尾支架3上开设有定位孔，在游梁上插上定位销或定位轴，插入定位空进行固定。所述气动滑台2与底板1滑动连接，所述尾支架3与底板1固定连接，所述气动滑台2上设有控制其进退的驱动装置6，通过气动滑台2的前进后退进行连接板与游梁的组对。工作时，将连接板安装在气动夹头4上面，再将游梁吊上底板1，开动气动滑台2调整相对位置即可组对。
以上对本实用新型所提供的一种抽油机的游梁焊接工装进行了详尽介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，对本实用新型的变更和改进将是可能的，而不会超出附加权利要求所规定的构思和范围，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。