制动器的加工装置的制作方法

本实用新型涉及制动器的制作领域，尤其涉及了一种制动器的加工装置。

背景技术：

盘式制动器具有体积小的特点，现有的盘式制动器的缸体外表面需要进行除漆时，因其体积小，一般是采用人工除漆，无固定装置，除漆时间长，除漆效果差，且人工成本较高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种可将制动器夹住的制动器的加工装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

制动器的加工装置，包括底座、转轴、支撑座、夹具，底座内设有转动电机，转轴与底座转动连接，转动电机与转轴连接，支撑座固定设置在转轴上部；夹具包括安装柱、锁紧柱、锁紧套、锁紧螺母，安装柱固定设置在支撑座一侧，锁紧柱固定设置在支撑座另一侧，锁紧柱上部外直径小于锁紧柱下部外直径，锁紧套滑动套设在锁紧柱上部，锁紧柱上部与锁紧螺母螺纹连接，锁紧套下端两侧均设有齿形或楔形的卡部，制动器一端套在安装柱外并通过第一螺母锁紧，制动器另一端与卡部对齐，锁紧套沿着锁紧柱下移通过卡部卡住制动器，锁紧螺母锁住锁紧套。

作为优选，锁紧套左右两部均设有安装孔，卡部上端固定设有带螺纹的柱体，柱体从下往上穿出安装孔并通过第二螺母锁紧定位，卡部上端卡在安装孔下端，卡部通过柱体、第二螺母、安装孔可拆卸的设置在锁紧套上。

作为优选，还包括刀具组件，刀具组件包括设置在底座旁的基座、通过刀片升降组件与基座滑动连接的刀片。

作为优选，刀片升降组件包括升降电机、丝杆、第三螺母、滑轨、滑座，丝杆竖直设置在基座上，滑轨沿基座的高度方向设置，刀片设置在滑座上，滑座上设有与滑轨配合的滚轮，第三螺母与滑座固定连接，第三螺母套设在丝杆外，升降电机与丝杆连接。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：通过安装柱、第一螺母和锁紧柱、锁紧套、锁紧螺母、卡部一起将制动器牢牢固定在支撑座上，不易出现转动电机带动支撑座旋转时制动器飞出的情况，固定牢固，安全性较高，且制动器外表面不会被遮挡，因此可方便刀片对制动器外表面进行除漆，采用自动除漆，除漆时间短，除漆效果较好，减少人工成本，较为经济。

附图说明

图1是本实用新型实施例的部分结构图。

图2是制动器设置在支撑座上的部分结构图。

图3是夹具的部分结构图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—底座、2—转轴、3—支撑座、4—轴承座、5—安装柱、6—锁紧柱、7—锁紧套、8—锁紧螺母、9—卡部、10—安装孔、11—柱体、12—第二螺母、13—基座、14—刀片、15—丝杆、16—滑轨、17—滑座、18—制动器、19—第一螺母。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例

制动器的加工装置，如图1至图3所示，包括底座1、转轴2、支撑座3、夹具、刀具组件，底座1内设有转动电机，底座1上设有轴承座4，转轴2通过轴承与轴承座4连接，转动电机的输出轴通过减速机与转轴2连接。支撑座3固定设置在转轴2上部，支撑座3随转轴2转动。

夹具包括安装柱5、锁紧柱6、锁紧套7、锁紧螺母8，安装柱5固定设置在支撑座3一侧，安装柱5上设有外螺纹，锁紧柱6固定设置在支撑座3另一侧，锁紧柱6上部外直径小于锁紧柱6下部外直径，锁紧套7滑动套设在锁紧柱6上部，锁紧柱6上部设有与锁紧螺母8配合的外螺纹。锁紧套7下端两侧均设有齿形或楔形的卡部9，制动器18一端套在安装柱5外并通过第一螺母19锁紧，制动器18另一端与卡部9对齐，锁紧套7沿着锁紧柱6下移通过卡部9卡住制动器18，锁紧螺母8锁紧锁紧套7即可将制动器18牢牢固定住。齿形或楔形的卡部9可使得卡部9与制动器18牢牢的卡住，防止转动电机告诉运转时制动器18脱出。设置多个螺母可提高锁紧柱6对制动器18的锁紧度，避免工作时制动器18脱出影响加工。在本实施例中，卡部9为齿形。

锁紧套7左右两部均设有安装孔10，卡部9上端固定设有带螺纹的柱体11，柱体11与卡部9一体式结构。柱体11从下往上穿出安装孔10并通过第二螺母12锁紧定位，卡部9上端卡在安装孔10下端。卡部9通过柱体11、第二螺母12、安装孔10可拆卸的设置在锁紧套7上，可以更换卡部9，适应不同型号的制动器18，使用范围更广。

刀具组件包括设置在底座1旁的基座13、刀片14和刀片升降组件，刀片升降组件包括升降电机、丝杆15、第三螺母、滑轨16、滑座17，丝杆15竖直设置在基座13上，丝杆15与基座通过轴承转动连接，滑轨16沿基座13的高度方向设置，刀片14设置在滑座17上，滑座17上设有与滑轨16配合的滚轮，第三螺母与滑座17固定连接，第三螺母套设在丝杆15外，升降电机通过减速机与丝杆15连接。升降电机工作带动丝杆15转动，丝杆15转动带动第三螺母、滑座17沿着滑轨16上下移动，从而实现刀片14的上下移动，在制动器18旋转的过程中，刀片14位于制动器18外表面并贴着制动器18外表面，即可实现去除制动器18外表面的油漆的目的。适当时间后即可启动升降电机对刀片14的高度进行调节，可实现去除制动器18外表面不同高度的油漆。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。