本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体而言，涉及一种冲压校准装置。
背景技术：
目前，由于冲压加工相对其他加工方法具有特殊的优越性，冲压加工在国民经济各个领域应用范围相当广泛。例如，在航空、军工、机械、农机、信息、交通、化工以及日用电器等领域都有用到冲压加工。冲压件的广泛应用，促进了冲压技术领域的不断发展。
在进行冲压加工前，为了保证加工出来的产品精度，需要对冲压件进行位置校准，即定位。现有的很多冲压机械加工中，冲压件的校准工作都是通过人工操作来完成，即通过手动调整冲压件的位置，从而完成一个待冲压件的不同位置的多次冲压。在此过程中，冲压件的位置容易出现偏差，产品的合格率低，并且劳动强度大，费时费力，工作效率低。
因此，设计一种能够有效保证产品精度，提高产品合格率的冲压校准装置具有重要的意义。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种冲压校准装置，该装置操作方便，保证了产品的合格率，提高产品质量和工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种冲压校准装置，包括放置待冲压件的工作台、工作台支架和校准装置；
所述校准装置包括校准安装座、校准板、转动件和驱动机构，其中，所述校准安装座设置在工作台支架上，所述转动件可转动地设置在校准安装座内，所述转动件分别与所述校准板和驱动机构连接；
所述校准板下方设置有压紧组件，所述压紧组件上设置有红外线感应器，所述红外线感应器外接控制部件。
作为本实用新型进一步优选技术方案，所述转动件通过连接部与所述驱动机构相连接，所述驱动机构包括气缸，所述连接部上设置有长孔，所述气缸的活塞杆与所述连接部通过长孔铰接。
作为本实用新型进一步优选技术方案，所述转动件的一端设置有凹槽，所述凹槽与所述校准板相匹配，且所述校准板与所述凹槽相卡接。
作为本实用新型进一步优选技术方案，所述工作台的一侧设置有侧板，所述侧板上设置有刻度尺。
作为本实用新型进一步优选技术方案，所述校准板上设置有长条形通孔，所述长条形通孔可供冲压头穿过；
所述压紧组件包括两个伸缩杆，两个所述伸缩杆分别设置在所述长条形通孔的两侧。
作为本实用新型进一步优选技术方案，所述伸缩杆为电子伸缩杆。
本实用新型的有益效果在于：
1、本实用新型提供的冲压校准装置，校准板与转动件连接，转动件通过驱动机构驱动，并且校准板下方还设置有压紧组件，压紧组件上设置有红外线感应器，通过该结构的设计，可以使得校准装置到达待冲压件的任何一个位置，实现快速、准确、方便的校准定位，提高产品的合格率，保证产品质量。
2、本实用新型提供的冲压校准装置，结构简单，工作效率高，劳动强度低，操作方便，适合于各种轮廓的冲压件，实现柔性生产作业，实用性强，适于广泛推广和应用。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的冲压校准装置结构示意图。
附图标记：
1-工作台；2-工作台支架；3-校准装置；4-红外线感应器；
101-侧板，102-刻度尺；
301-校准安装座；302-转动件；303-校准板；304-压紧组件；
305-长条形通孔；306-凹槽；307-驱动机构；308-连接部。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种冲压校准装置，下面通过实施例进行描述。
实施例
图1示出了本实用新型实施例所提供的冲压校准装置结构示意图，如图1所示，本实施例提供一种冲压校准装置，包括放置待冲压件的工作台1、工作台支架2和校准装置3；校准装置3包括校准安装座301、校准板303、转动件302和驱动机构307，其中，校准安装座301设置在工作台支架2上，转动件302可转动地设置在校准安装座301内，转动件302分别与校准板303和驱动机构307连接；校准板303下方设置有压紧组件304，压紧组件304上设置有红外线感应器4，红外线感应器4外接控制部件。
转动件302通过连接部308与驱动机构307相连接，驱动机构307包括气缸，连接部308上设置有长孔，气缸的活塞杆与连接部308通过长孔铰接。
转动件302的一端设置有凹槽306，凹槽306与校准板303相匹配，且校准板303与凹槽306相卡接。
工作台1的一侧设置有侧板101，侧板101上设置有刻度尺102。
校准板303上设置有长条形通孔305，长条形通孔305可供冲压头穿过；压紧组件304包括两个伸缩杆，两个伸缩杆分别设置在长条形通孔305的两侧。其中，伸缩杆为电子伸缩杆。
本实施例中，由控制器控制冲压件刀刀指定位置后，再由驱动机构307驱动转动件302转动，转动件302带动校准板303移动，控制冲压件下降直到贯穿校准板303，准确定位。为了使得待冲压件在冲压过程中不会移动位置，提高可靠性，在校准板303下方设置压紧组件304，且在压紧组件304上设置红外线感应器4，在工作台1的侧板101上设置有刻度尺102，进一步确保待冲压件的位置精确性，以及可重复性，提高了冲压件质量。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。