一种环保型自动下料切割装置的制作方法

本实用新型涉及轻工业生产加工机械领域,尤其涉及一种环保型自动下料切割装置。

背景技术：

在对单层或多层的皮件、橡胶、塑料、硬纸、织物、化纤、无纺布等材料的切割中，一般需要加工生产的批量大，但同时要有规律的切割，且加工料面积不大，现有下料切割主要使用液压摆臂下料机和液压龙门下料机。刀模固定在机器上压板下方，刃口向下，裁断垫板放在送料装置上，将需裁切的材料放在裁断垫板上，送料装置将材料送到机器上压板下方固定位置进行裁料，往复实现多次冲裁下料。

目前，切割装置工作过程中，时常会产生切割剩余的原材料，造成资源浪费，同时在对塑料等材料的加工时，还会产生粉尘等污染物，不仅污染环境，还会对操作人员的身体健康造成损伤。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种环保型自动下料切割装置，解决老式切割装置在工作中原料浪费和环境污染的不足，该装置有能够有效回收加工剩余材料，分类回收，同时还能有效减少粉尘污染。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种环保型自动下料切割装置，包括台式切割床，所述台式切割床包括工作台面、设置在工作台面上的支架、设置在支架上的自动下料机构以及激光切割装置，其特征在于：所述自动下料机构的下方设有用于切割后剩余材料的出料箱；所述台式切割床开设有除尘口，除尘口通过除尘管道与吸尘机连接。

进一步的，所述自动下料机构包括下料堵块机构、夹紧移动旋转机构、分选码垛机械手和上下料机械手，所述下料堵块机构包括下料堵块、与下料堵块相连接的下料气缸。

进一步的，所述激光切割装置包括设置在工作台面一侧的旋转气缸、悬挂在旋转气缸下方的夹紧气缸与爪手以及激光切割机；

进一步的，所述支架的一侧还装有故障报警装置，所述故障报警装置包括：读取传感器历史数据装置、历史数据预处理装置、读取实时传感器数据装置、数据序列运算装置以及故障预警及报警装置。

进一步的，所述报警装置包括闪灯和鸣声器。

进一步的，所述工作台面上还设有自动送料装置，包括：传送带，所述传送带由电机驱动，所述电机由减速机减速。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：解决老式切割装置在工作中原料浪费和环境污染的不足，该装置有能够有效回收加工剩余材料，分类回收，同时还能有效减少粉尘污染。

附图说明

图1是本实用新型一种环保型自动下料切割装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种环保型自动下料切割装置的侧视图。

附图标记列表：

1-工作台，2-支架，3-自动下料机构，4-激光切割装置，5-故障报警装置，6-自动送料装置，7-出料箱，8-吸尘机，9-除尘管道。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1，一种自带报警的自动下料切割装置，包括台式切割床，所述台式切割床包括工作台面1、设置在工作台面上1的支架2、设置在支架上的自动下料机构3以及激光切割装置4。实现全自动切割，提高生产效率。

为了能够有效回收加工剩余材料，自动下料机构3的下方设有用于切割后剩余材料的出料箱7，加工剩余的材料可根据规格大小和种类，分类回收在不同出料箱7内。

同时为了有效减少粉尘污染，台式切割床开设有除尘口，除尘口通过除尘管道9与吸尘机8连接，在加工过程中，开启吸尘机8对粉尘进行吸收，减少环境污染。

其中，自动下料机构3包括下料堵块机构、夹紧移动旋转机构、分选码垛机械手和上下料机械手，下料堵块机构包括下料堵块、与下料堵块相连接的下料气缸；激光切割装置4包括设置在工作台面一侧的旋转气缸、悬挂在旋转气缸下方的夹紧气缸与爪手以及激光切割机；

为了克服老式切割装置安全工作隐患，安全保护性能的不足，支架2的一侧装有故障报警装置5，故障报警装置5包括：读取传感器历史数据装置、历史数据预处理装置、读取实时传感器数据装置、数据序列运算装置以及故障预警及报警装置。在本下料切割装置出现运行故障时，故障报警装置可有效起到保护装置的作用。

另外，如图2，本自带报警的自动下料切割装置还包括自动送料装置6，用于自动送料和退料，自动送料装置6包括：传送带，传送带由电机驱动，电机由减速机减速。在工作时，电机转动，由减速机减速，同时带动传送带运动。

在本实施例中，报警装置包括闪灯和鸣声器，可从视觉和听觉两个感官上提醒工作人员，是的工作人员对问题装置可及时发现并进行检修。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。