本实用新型属于模具技术领域，尤其是复合模具成套结构。
背景技术：
目前生产电池钢壳使用的都是渐进式连续普通模具，直上直下，模具冲制单一，只能生产普通的直壁钢壳，生产的钢壳局限性大，壁厚，造成钢壳容量小，无法满足现有大容量锂电池钢壳的基本要求。
技术实现要素：
本实用新型旨在克服现有技术的缺陷，提供一种复合模具成套结构，将原本的普通模具创新为新型组合模具。具有成型快，尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳的特点。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种复合模具成套结构，包括机械手1、八个上模冲芯、A模2、B1模3、B2模4、B3模5、B4模6、B5模7、B6模8、E模9，A模2、B1模3、B2模4、B3模5、B4模6、B5模7、B6模8、E模9上侧分别设置有一个上模冲芯，E模处设有空气管。
进一步，E模模口设有切除钢壳末端多余废料的切口。
与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：
本套技术将原本的普通模具创新为新型组合模具，具有优点：成型快，尺寸控制更精密以及可一次性冲制不同壁厚的新型钢壳。进一步通过壁厚的变薄，生产出体积大，容量大的新型差厚型钢壳，满足现在日渐需求的大容量锂电池的需求条件。
附图说明
图1为本实用新型一次复合模具成套结构的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种复合模具成套结构，包括机械手1、八个上模冲芯、A模2、B1模3、B2模4、B3模5、B4模6、B5模7、B6模8、E模9，A模2、B1模3、B2模4、B3模5、B4模6、B5模7、B6模8、E模9上侧分别设置有一个上模冲芯，E模处设有空气管。E模下模模口设有切除钢壳末端多余废料的切口。
工作原理：在冲制钢壳的过程中有如下一系列模具，顺序是A模-B1模-B2模-B3模-B4模-B5模-B6模-E模，（总共8个组合）钢带从机器左端进入到A模口，A模上模冲芯将钢带冲压，通过机械手经过B1模、B2模、B3模、B4模、B5模、B6模（产品通过B模具上模冲芯冲压钢壳，钢壳直径从大变小）；一次性通过多个模具冲压直上直下，最后通过机械手经过E模（E模下模模口的切口主要是切除钢壳末端多余废料）通过空气管冲气将废料与钢壳分离。从而生产直壁钢壳，组合成从送料开始到最后成型的一系列模具。
以上所述仅为说明本实用新型的实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。