一种矫直机的制作方法

本实用新型属于冶金热处理技术领域，尤其涉及一种矫直机。

背景技术：

在生产钢轨时，需要对钢轨进行热处理来提高钢轨的性能，钢轨轧后直接对其进行热处理(在线热处理)，具有产品性能好、能耗低、生产成本低等优点，是钢轨热处理的发展方向。但是轧制后的钢轨端部存在弯曲缺陷，无法正常进入热处理机组进行热处理。

基于此，本实用新型提供一种矫直机，以解决现有技术中的上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型实施例提供了一种矫直机，用于解决现有技术中轧制后的钢轨端部存在弯曲缺陷，导致无法正常进入热处理机组进行热处理的技术问题。

本实用新型提供一种矫直机，所述矫直机包括：

机架；

第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述机架的一端相连；

用于调整第一矫直部件位置的第一调整机构，所述第一调整机构的一端与所述第一驱动部件相连，所述第一调整机构的另一端与第一矫直部件相连；

第一矫直部件，所述第一矫直部件固定于所述机架上，且与所述第二驱动部件相连；

液压驱动部件，所述液压驱动部件固定于所述机架一端，并与所述第一矫直部件相连；

第三驱动部件，所述第三驱动部件与所述机架的另一端相连；

用于调整第二矫直部件位置的第二调整机构，所述第二调整机构的一端与所述第三驱动部件相连，另一端与所述第二矫直部件相连；

第二矫直部件，所述第二矫直部件位于所述第一矫直部件与所述第二调整机构之间，且与第四驱动部件相连。

上述方案中，所述第一驱动部件及第三驱动部件具体为带有编码器的驱动电机。

上述方案中，所述第一调整机构包括：

蜗轮蜗杆，所述蜗轮蜗杆的一端与所述第一驱动部件相连；

压下连杆，所述压下连杆的一端与所述蜗轮蜗杆的另一端相连，所述压下连杆的另一端与所述第一矫直部件相连。

上述方案中，第一矫直部件具体为第一矫直辊。

上述方案中，所述第二调整机构具体为升降机。

上述方案中，第二驱动部件及第四驱动部件具体为普通传动电机。

上述方案中，所述矫直机还包括：第一联轴器，所述第一联轴器设置在所述第二驱动部件与所述第一矫直部件之间。

上述方案中，所述矫直机还包括：第二联轴器，所述第二联轴器设置在所述第四驱动部件与所述第二矫直部件之间。

上述方案中，所述矫直机还包括液压缸，所述液压驱动部件具体为液压缸。

上述方案中，所述第二矫直部件具体为第二矫直辊。

本实用新型提供了一种矫直机，所述矫直机包括：机架；第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述机架的一端相连；用于调整第一矫直部件位置的第一调整机构，所述第一调整机构的一端与所述第一驱动部件相连，所述第一调整机构的另一端与第一矫直部件相连；第一矫直部件，所述第一矫直部件固定于所述机架上，且与所述第二驱动部件相连；液压驱动部件，所述液压驱动部件固定于所述机架一端，并与所述第一矫直部件相连；第三驱动部件，所述第三驱动部件与所述机架的另一端相连；用于调整第二矫直部件位置的第二调整机构，所述第二调整机构的一端与所述第三驱动部件相连，另一端与所述第二矫直部件相连；第二矫直部件，所述第二矫直部件位于所述第一矫直部件与所述第二调整机构之间，且与第四驱动部件相连；如此，根据钢轨的型号确定第一矫直部件与所述第二矫直部件之间的开口，通过第一调整机构及第二调整机构调整第一矫直部件与所述第二矫直部件之间的开口，当调整好之后，对弯曲的钢轨进行矫直，使得所述钢轨可以顺利进入热处理机组进行热处理。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的矫直机的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的矫直机的整体结构的局部放大示意图；

图3为本实用新型提供的矫直机对钢轨矫直时的示意图。

附图标记说明：

1-机架；2-第一驱动部件；3-第一调整机构；4-第一矫直部件；5-第二驱动部件；6-第三驱动部件；7-第二调整机构；8-第二矫直部件；9-第四驱动部件；10-液压缸。

具体实施方式

为了可以使得轧制后的钢轨顺利进入热处理机组进行热处理，本实用新型提供了一种矫直机，所述矫直机包括：机架；第一驱动部件，所述第一驱动部件与所述机架的一端相连；用于调整第一矫直部件位置的第一调整机构，所述第一调整机构的一端与所述第一驱动部件相连，所述第一调整机构的另一端与第一矫直部件相连；第一矫直部件，所述第一矫直部件固定于所述机架上，且与所述第二驱动部件相连；液压驱动部件，所述液压驱动部件固定于所述机架一端，并与所述第一矫直部件相连；第三驱动部件，所述第三驱动部件与所述机架的另一端相连；用于调整第二矫直部件位置的第二调整机构，所述第二调整机构的一端与所述第三驱动部件相连，另一端与所述第二矫直部件相连；第二矫直部件，所述第二矫直部件位于所述第一矫直部件与所述第二调整机构之间，且与第四驱动部件相连。

下面通过附图及具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的详细说明。

本实施例提供一种矫直机，所述矫直机共包括三组矫直机构，以第一组矫直机构为例进行介绍，如图1所示，所述矫直机包括：机架1、第一驱动部件2、第一调整机构3、第一矫直部件4、第二驱动部件5、第三驱动部件6、第二调整机构7、第二矫直部件8、第四驱动部件9；其中，

所述第一驱动部件2与所述机架1的一端相连；为了保证调整第一矫直部件4的辊缝精度，所述第一驱动部件2具体可以为带有编码器的驱动电机。其中，所述第一矫直部件4可以为矫直辊。

参见图2，所述第一调整机构3的一端与所述第一驱动部件2相连，用于调整第一矫直部件4的位置；所述第一调整机构3的另一端与第一矫直部件4相连，用于调整所述第一矫直部件4的位置；具体地，所述第一调整机构3包括：蜗轮蜗杆及压下连杆，所述蜗轮蜗杆的一端与所述第一驱动部件2相连；所述压下连杆与所述蜗轮蜗杆的另一端相连，所述压下连杆的另一端与所述第一矫直部件4相连。所述第一驱动部件2驱动蜗轮蜗杆带动压下连杆动作，从而带动所述第一矫直部件4移动，对所述第一矫直部件4的位置进行调整。

所述第一矫直部件4固定于所述机架1上，且位于所述第一驱动部件2的一侧，通过第一联轴器与所述第二驱动部件5相连；其中，所述第二驱动部件5用于驱动所述第一矫直部件4转动。

所述第三驱动部件6与所述机架1的另一端相连；为了保证第二矫直部件8的辊缝精度，所述第三驱动部件6具体可以为带有编码器的驱动电机。其中，所述第二矫直部件8可以为矫直辊。

所述第二调整机构7的一端与所述第三驱动部件6相连，另一端与所述第二矫直部件8相连；用于调整第二矫直部件8的位置；具体地，所述第二调整机构7可以为升降机，所述第三驱动部件6可以驱动升降机上下运动，进而调整所述第二矫直部件8的高度。

这里，所述第二矫直部件8位于所述第一矫直部件4与所述第二调整机构7之间，且通过第二连铸器与第四驱动部件9相连，其中，所述第四驱动部件9用于驱动所述第二矫直部件8转动。

这里，所述矫直机还包括：液压驱动部件10，所述液压驱动部件10固定于所述机架一端的端部，并与所述第一矫直部件4相连，用于驱动所述第一矫直部件4压下或升起。

至此，所述矫直机的第一组矫直机构介绍完毕，进一步地，所述矫直机还包括两组同样的上述矫直机构，三组矫直机构并行排列，共有三组矫直辊形成一个三点弯曲压力矫直区，对钢轨进行矫直。

实际应用中，参见图2，所述矫直机包括三组同样的矫直机构，第一组矫直机构中，根据钢轨型号将所述第一矫直部件4压下，对第一矫直部件4的位置进行粗调，通过第一调整机构3及第二调整机构7微调所述第一矫直部件4及第二矫直部件8之间的开口，使得钢轨可以顺利进入矫直机，当钢轨的端部进入矫直机后，对所述钢轨的端部进行矫直，当矫直完毕后，利用液压缸10将第一矫直部件4快速升起。另外两组矫直机构的工作原理与第一组矫直机构的工作原理相同。

本实用新型提供的矫直机，可以根据钢轨型号调整矫直部件之间的开口，使得所述矫直机可以适应不同型号的钢轨的矫直需求，且该矫直机使用方便，结构简单，可以对钢轨端部的弯曲部位进行快速矫直，使得所述钢轨可以顺利进入热处理机组进行热处理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。