钢板压圆弧工装的制作方法

本实用新型涉及一种辅助工装，具体是一种钢板压圆弧工装。

背景技术：

在生产电除尘设备时，将不锈钢钢板进行压弧是一必不可少的工序，参见图1，因产品的技术质量要求严格，必须保证所有不锈钢钢板在压弧后的尺寸满足图纸要求，传统加工方法采用折弯机进行折弧，速度慢，弧度不均匀且外观质量差。为了满足生产需要，现提供一种方案。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种提高产品质量与加工效率的钢板压圆弧工装。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

钢板压圆弧工装，包括安装在压床上、且相互配合的上模、下模，所述上模由安装柱、连接块、承载板与弧形压制凸板构成；安装柱为圆柱形状，连接块为矩形形状，安装柱与连接块一侧连接固定，连接块与承载板一侧连接固定，承载板另一侧与弧形压制凸板的两个弧边连接；

所述下模由底板、支座、限位板、弧形承载凹板、弧形限位凹板与弧形压制凹板构成；支座呈矩形形状，其上部开设有弧形凹槽，该弧形凹槽的内弧度与弧形承载凹板的外弧度相适应；四个支座等距、均布的呈一列设置在底板上，弧形承载凹板设在四个支座的弧形凹槽内，并焊接固定；弧形承载凹板内弧面上设置弧形限位凹板，弧形限位凹板内弧面上设置弧形压制凹板；其中，弧形限位凹板与弧形压制凹板的两个弧边均焊接固定在一限位板下侧，两个限位板一侧焊接固定在弧形承载凹板内弧面上；

所述弧形压制凸板与所述弧形压制凹板相配合。

本实用新型的有益效果：本实用新型利用压床即可对钢板进行压圆弧作业，通过该工装的弧形压制凸板与弧形压制凹板配合，实现了钢板弧度制作安全、方便，本工装可重复多次使用，不易变形和磨损，提高了不锈钢板压弧的尺寸精度，产品质量得到提升，速度快，能满足产品生产进度要求，相对于折弯机折弧效率提升10倍以上。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为钢板压圆弧后结构示意图；

图2为本实用新型一种钢板压圆弧工装上模结构示意图；

图3为本实用新型一种钢板压圆弧工装下模结构示意图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种钢板压圆弧工装，包括安装在压床上、且相互配合的上模、下模；如图2所示，该上模由安装柱1、连接块2、承载板3与弧形压制凸板4构成；安装柱1为圆柱形状，连接块2为矩形形状，安装柱1与连接块2一侧连接固定，连接块2与承载板3一侧连接固定，承载板3另一侧与弧形压制凸板4的两个弧边连接；

如图3所示，上述下模由底板5、支座6、限位板7、弧形承载凹板8、弧形限位凹板9与弧形压制凹板10构成；支座6呈矩形形状，其上部开设有弧形凹槽，该弧形凹槽的内弧度与弧形承载凹板8的外弧度相适应；四个支座6等距、均布的呈一列设置在底板5上，弧形承载凹板8设在四个支座6的弧形凹槽内，并焊接固定；弧形承载凹板8内弧面上设置弧形限位凹板9，弧形限位凹板9内弧面上设置弧形压制凹板10；其中，弧形限位凹板9与弧形压制凹板10的两个弧边均焊接固定在一限位板7下侧，两个限位板7一侧焊接固定在弧形承载凹板8内弧面上；

上述方案中，弧形压制凸板4与弧形压制凹板10相配合；

本实用新型中，各对应部件的尺寸大小按照钢板弧度的尺寸进行布置，如图1，利用压床即可对钢板进行压圆弧作业，通过该工装的弧形压制凸板4与弧形压制凹板10配合，实现了钢板弧度制作安全、方便，本工装可重复多次使用，不易变形和磨损，提高了不锈钢板压弧的尺寸精度，产品质量得到提升，速度快，能满足产品生产进度要求，相对于折弯机折弧效率提升10倍以上。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。