滚压力可测的外圆环槽滚压工具的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种滚压力可测的外圆环槽滚压工具。

背景技术：

在机械制造领域，尤其在液压和气压密封产品的制造中，常常要在各种活塞环、活塞杆等零件的外圆上加工一些粗糙度要求较高的环形槽，用来安装密封圈。为保证密封性，这类密封槽的精度一般要求IT9级以上和粗糙度要求不大于Ra0.8。因为密封槽宽度一般为3～15mm，磨削加工难以实施，一般采用的车削加工又很难达到粗糙度要求，从而降低了密封效果，使得液压、气密产品出现渗漏。采用滚压光整加工可以将工件表面粗糙度从Ra1.6～3.2降低到Ra0．1～0．8，提高液压、气密产品的密封性，同时经过滚压后，能够明显提高零件表面硬度和表面的耐磨性、提高抗腐蚀性以及抗疲劳强度等优点。

但是目前使用的外圆环槽滚压工具一般都没有测量滚压力的装置，滚压加工操作中不能实现准确控制，工艺过程容易失控。

如专利申请号为CN200820029843.4，申请日为2008.08.04，名称为“一种外圆槽滚压工具”的实用新型专利，其具体内容如下：本实用新型公开了一种外圆槽滚压工具，包括一主轴杆，主轴杆一端头的内部开有与主轴杆同轴的轴向孔，该轴向孔在主轴杆内的盲端设置有碟形弹簧，一叉形轴设置在轴向孔中，叉形轴的叉形头一端伸出主轴杆外，叉形轴另一平头端与碟形弹簧相接触，叉形轴与主轴杆之间设置有导向螺纹销，叉形轴伸出主轴杆外的叉形头一端安装有滚压轮，滚压轮和滚压轮轴之间套装有铜套。上述专利虽然对外圆槽滚压工具进行了改进，但是其仍然不能测量滚压力，所以在滚压加工中也不能实现准确控制，工艺过程容易失控。

技术实现要素：

为解决上述现有技术存在的不足之处，本实用新型提出一种滚压力可测的外圆环槽滚压工具。

为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案如下：

一种滚压力可测的外圆环槽滚压工具，其特征在于：包括刀盒和安装在其上的滑动滚轮架，所述刀盒上设置有数显模块和微型压力传感器，所述微型压力传感器和数显模块相连接，所述微型压力传感器安装在滑动滚轮架的尾部，所述滑动滚轮架包括长方体和两个叉耳，两个叉耳之间上设置有长槽，所述长槽内安装有滚轮，所述滚轮通过螺母和偏心轴固定相连。

微型压力传感器采用螺钉固定于矩形短槽口中。

所述螺母和偏心轴之间还设置有垫片。

所述叉耳上开设有偏心轴孔，所述偏心轴依次穿过所述偏心轴孔、滚轮、垫片和螺母。

所述滚轮为圆筒形，滚轮的中心轴线、滑动滚轮架的中心轴线和微型压力传感器的中心轴线对中安装。

所述刀盒的侧边开有矩形长槽口，所述刀盒的顶端开口矩形短槽口，所述滑动滚轮架位于矩形长槽口内。

所述刀盒的矩形长槽口外还安装有盖板，所述盖板通过螺钉与所述刀盒连接。

所述刀盒还连接有车窗刀座，所述滚轮外放置有工件。

本实用新型工作原理为：滚轮架由安装滚轮的叉耳和精密四方截面的长方体构成，其安装在刀盒的精密四方槽内，仅可在槽内滑动；微型压力微型压力传感器安装在刀盒四方槽的尾端。滚压加工时滚压力使滑动滚轮架后退压在压力微型压力传感器的触点上，微型压力传感器输出压力值并由数显模块显示出来。数显模块可以为液晶显示屏，液晶显示屏将微型压力传感器的压力数值直接显示出来。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：

1、滚压工具自带微型压力传感器和数显模块，实现滚压力的准确测量和数字显示，有利于准确控制滚压力，可满足外圆环槽车削加工后进行滚压光整加工的技术要求。

2、滚轮在滑动滚轮架上的安装采用偏心设计，且配合偏心轴使用，在相同外径的滚轮情况下，该滚压工具可扩大加工外圆环槽的深度，减少干涉和碰撞。

附图说明

图1是本实用型滚压力可测的外圆环槽滚压工具的轴测图；

图2是本实用型滚压力可测的外圆环槽滚压工具分解轴测图；

图3是本实用型滚压力可测的外圆环槽滚压工具使用时滚轮安装在滑动滚轮架后的轴测图；

图4是本实用型滚压力可测的外圆环槽滚压工具使用时滑动滚轮刀架和传感器安装于刀盒内后轴测图；

图5是本实用型滚压力可测的外圆环槽滚压工具使用时微型压力传感器与数显模块连接后轴测图；

图6是本实用型滚压力可测的外圆环槽滚压工具安装于车床刀座上加工工件时轴测图；

图中所示标号说明：

1、刀盒，2、滑动滚轮架，3、螺母，4、垫片，5、滚轮，6、偏心轴，7、螺钉，8、盖板，9、数显模块，10、矩形长槽口，11、矩形短槽口，12、微型压力传感器，13、叉耳，14、长槽口，15、偏心轴孔，16、车床刀座，17、工件。

具体实施方式

实施例1

一种滚压力可测的外圆环槽滚压工具包括刀盒和安装在其上的滑动滚轮架，所述刀盒上设置有数显模块和微型压力传感器，所述微型压力传感器和数显模块相连接，所述微型压力传感器安装在滑动滚轮架的尾部，所述滑动滚轮架包括长方体和两个叉耳，两个叉耳之间上设置有长槽，所述长槽内安装有滚轮，所述滚轮通过螺母和偏心轴固定相连。滚轮架由安装滚轮的叉耳和精密四方截面的长方体构成，其安装在刀盒的精密四方槽内，仅可在槽内滑动；微型压力微型压力传感器安装在刀盒四方槽的尾端。滚压加工时滚压力使滑动滚轮架后退压在压力微型压力传感器的触点上，微型压力传感器输出压力值并由数显模块显示出来。数显模块可以为液晶显示屏，液晶显示屏将微型压力传感器的压力数值直接显示出来。

实施例2

一种滚压力可测的外圆环槽滚压工具包括刀盒和安装在其上的滑动滚轮架，所述刀盒上设置有数显模块和微型压力传感器，所述微型压力传感器和数显模块相连接，所述微型压力传感器安装在滑动滚轮架的尾部，所述滑动滚轮架包括长方体和两个叉耳，两个叉耳之间上设置有长槽，所述长槽内安装有滚轮，所述滚轮通过螺母和偏心轴固定相连。

微型压力传感器采用螺钉固定于矩形短槽口中。所述螺母和偏心轴之间还设置有垫片。所述叉耳上开设有偏心轴孔，所述偏心轴依次穿过所述偏心轴孔、滚轮、垫片和螺母。所述滚轮为圆筒形，滚轮的中心轴线、滑动滚轮架的中心轴线和微型压力传感器的中心轴线对中安装。所述刀盒的侧边开有矩形长槽口，所述刀盒的顶端开口矩形短槽口，所述滑动滚轮架位于矩形长槽口内。所述刀盒的矩形长槽口外还安装有盖板，所述盖板通过螺钉与所述刀盒连接。所述刀盒还连接有车窗刀座，所述滚轮外放置有工件。

滚轮架由安装滚轮的叉耳和精密四方截面的长方体构成，其安装在刀盒的精密四方槽内，仅可在槽内滑动；微型压力微型压力传感器安装在刀盒四方槽的尾端。滚压加工时滚压力使滑动滚轮架后退压在压力微型压力传感器的触点上，微型压力传感器输出压力值并由数显模块显示出来。数显模块可以为液晶显示屏，液晶显示屏将微型压力传感器的压力数值直接显示出来。

滚压工具自带微型压力传感器和数显模块，实现滚压力的准确测量和数字显示，有利于准确控制滚压力，可满足外圆环槽车削加工后进行滚压光整加工的技术要求。滚轮在滑动滚轮架上的安装采用偏心设计，且配合偏心轴使用，在相同外径的滚轮情况下，该滚压工具可扩大加工外圆环槽的深度，减少干涉和碰撞。

下面结合附图详细描述本实用型滚压力可测的外圆环槽滚压工具。

第一步，如图3所示，根据所加工零件的外圆环槽尺寸选择合适的滚轮5，再将滚轮通过偏心轴6安装于长槽14中，采用垫片4和螺母3将偏心轴6固定于滑动滚轮架2上，滚轮5和偏心轴6之间采用间隙配合，便于滚轮5能够绕着偏心轴6灵活转动；

第二步，如图4所示，将滑动滚轮架2和微型传感器12分别安装于刀盒1的矩形长槽口10和矩形短槽口11中，采用盖板8和螺钉7固定；

第三步，如图5所示，将数显模块9固定于刀盒1上，再采用导线把数显模块9和微型压力传感器12相连接，当滚轮5和滑动滚轮架2将滚压力传递给微型传感器12时，通过数显模块9即可将滚压力显示出来，测得工件所受滚压力；

第四步，如图6所示，将刀盒1夹持在车床刀座16上，当滚轮5与工件17外圆环槽刚接触时，通过调节车床纵向进给手轮来调节滚轮和工件17间的压紧力，滚压力通过滑动滚轮架2传递给微型压力传感器12，再通过数显模块9显示出来，即为实际的滚压力。开动车床，车床主轴带动工件17旋转，工件17带动滚轮5转动，滚轮5对工件17进行持续滚压，这样便达到提高外圆环槽表面光洁度的目的。

此滚压力可测的外圆环槽滚压工具仅为本实用型较佳的具体实施方式，但本实用型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用型所示的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用型的保护范围之内。因此，本实用型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。