冷镦机切料装置的制作方法

本实用新型涉及冷镦机，具体为冷镦机上的切料装置。

背景技术：

冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦机上切料装置通常包括驱动机构、传功机构以及切刀，切刀呈滑移配合在机座上，驱动机构经传动机构驱动切刀滑移，从而实现将线材截断完成切料；之后坯料进入相应模具内其端部经墩打形成头部。现有冷镦机的切料装置存在结构设计不合理，工作不可靠和噪音大的缺陷。

技术实现要素：

本实用新型发明目的：为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种采用双凸轮结构形式，具有切刀驱动稳定可靠以及传动噪音低的冷镦机切料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种冷镦机切料装置，包括机座、直线滑移配合在机座上的切刀、传动机构以及驱动机构，所述切刀经传动机构与驱动机构动力连接，其特征在于：所述的传动机构包括有摇臂、双面凸轮以及传动轴，所述双面凸轮固定安装在传动轴上，双面凸轮包括同轴且同步转动的第一凸轮单体和第二凸轮单体，传动轴与驱动机构传动连接，所述摇臂中部经枢装轴可转动设置在机座上，摇臂包括从动摆臂、第一主动摆臂和第二主动摆臂，第一主动摆臂和第二主动摆臂呈“人”字形布置，摇臂的从动摆臂与切刀的轴柄铰接连接，摇臂的第一主动摆臂与第一凸轮单体的工作曲面接触配合，摇臂的第二主动摆臂与第二凸轮单体的工作曲面接触配合。

通过采用上述技术方案，驱动机构驱动传动轴转动，带动双面凸轮转动，摇臂上呈人字形排布的第一主动摆动臂和第二主动摆动臂经双面凸轮驱动从而完成切刀相应动作；采用摇臂和双面凸轮配合，具有配合紧凑可靠，工作稳定可靠以及噪音小的优点。

优选的，所述第一主动摆臂和第二主动摆臂分体设置，第一主动摆臂和第二主动摆臂均经枢装轴可转动设置在机座上，第一主动摆臂的枢转部延伸形成所述从动摆臂，第一主动摆臂和第二主动摆臂之间设有驱动两者的接触端合拢的弹性联动件，第一主动摆臂和第二主动摆臂经弹性联动件联动连接。

通过采用上述技术方案，摇臂的两个主动摆臂采用分体设置并经弹性联动件实现联动，该设置下使得第一主动摆臂和第二摆臂均与双面凸轮接触配合可靠，而且摇臂和降低双面凸轮加工精度要求，便于装配时调节双面凸轮达到双面凸轮与摇臂配合可靠。

优选的，所述弹性联动件为压缩弹簧，在第二主动摆臂的枢转部延伸有与从动摆臂对应配合的延伸臂，压缩弹簧压缩配合在延伸臂和从动摆臂之间。

通过采用上述技术方案，采用压缩弹簧设计，结构简单，工作可靠。

优选的，所述从动摆臂包括从动摆臂主体以及切料安全板，切料安全板固定安装于从动摆臂主体，从动摆臂主体上设有安装轴，切料安全板经安装轴安装在从动摆臂主体上可转动，切料安全板和从动摆臂主体之间还设有在承受一定剪切力后可截断的保险销，切料安全板经安装轴、保险销构成固定安装在从动摆臂主体上，切料安全板与切刀的轴柄铰接连接从而实现从动摆臂铰接于切刀的轴柄上。

通过采用上述技术方案，在正常使用情况下，从动摆臂为刚性的整体，实现驱动切刀动作，在切刀受力过大时，切料安全板和从动摆臂主体之间的力大于保险销承受力，保险销在剪切力作用下截断，使得切料安全板与从动摆臂主体之间可相对转动，解除正常的传动，达到保护作用；切料安全板经安装轴进行连接，达到切料安全板和从动摆臂主体之间可靠连接，实现切料安全板和从动摆臂之间始终处于连接状态，保证工作可靠。

优选的，所述从动轴沿着横向布置并与切刀滑移方向垂直，第一凸轮单体上工作曲面设于第一凸轮单体的径向外圆周上，第二凸轮单体上工作曲面设于第二凸轮单体的径向外圆周上，驱动机构包括驱动轴，驱动轴和从动轴之间经螺旋斜齿轮副传动连接。

通过采用上述技术方案，双面凸轮的安装布置结构简单紧凑，驱动可靠。

优选的，所述从动摆臂与切刀之间还设有调节组件，在切刀的轴柄上开设有调节槽，调节组件包括调节螺杆以及调节滑块，调节螺杆沿切刀滑动方向布置，调节螺杆以可旋转的方式定位安装在切刀的轴柄上，调节螺杆穿过调节槽，调节螺杆的外螺纹杆段对应在调节槽内，调节滑块上设有螺纹孔，调节滑块经螺纹孔螺纹旋装于调节螺杆的螺纹杆段上，调节滑块定位配合在调节槽内并与调节槽滑动导向配合，调节滑块上设有连接轴，连接轴上转动设置有连接板，连接板与从动摆臂枢接。

通过采用上述技术方案，旋转调节螺杆，由于调节滑块经调节槽定位，从而驱动调节滑块沿调节槽滑动，实现切刀与从动摆臂之间的调节，保证联动配合可靠。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例冷镦机切料装置结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例冷镦机切料装置省略机座后的结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例摇臂与双面凸轮配合结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例摇臂与切刀配合结构示意图。

具体实施方式

参见附图1至4，本实用新型公开的一种冷镦机切料装置，包括机座1、切刀2、传动机构以及驱动机构，切刀2的轴柄直线滑移配合在机座1上，所述切刀2经传动机构与驱动机构动力连接，所述的传动机构包括有摇臂3、双面凸轮4以及传动轴5，所述双面凸轮4固定安装在传动轴5上，双面凸轮4包括同轴且同步转动的第一凸轮单体41和第二凸轮单体42，传动轴5与驱动机构传动连接，所述摇臂3中部经枢装轴30可转动设置在机座1上，摇臂3包括从动摆臂33、第一主动摆臂31和第二主动摆臂32，第一主动摆臂31和第二主动摆臂32呈“人”字形布置，摇臂3的从动摆臂33与切刀2的轴柄铰接连接，摇臂3的第一主动摆臂31与第一凸轮单体41的工作曲面接触配合，摇臂3的第二主动摆臂32与第二凸轮单体42的工作曲面接触配合；通常为保证第一主动摆臂和第二主动摆臂与双面凸轮配合可靠，第一主动摆臂和第二主动摆臂上设置滚轮。驱动机构驱动传动轴转动，带动双面凸轮转动，摇臂上呈人字形排布的第一主动摆动臂和第二主动摆动臂经双面凸轮驱动从而完成切刀相应动作；采用摇臂和双面凸轮配合，具有配合紧凑可靠，工作稳定可靠以及噪音小的优点。

为使得摇臂与双面凸轮配合可靠，所述第一主动摆臂31和第二主动摆臂32分体设置，第一主动摆臂31和第二主动摆臂32均经枢装轴30可转动设置在机座1上，第一主动摆臂31的枢转部延伸形成所述从动摆臂33，从动摆臂33可以与第一主动摆臂31经紧固件进行连接，或经焊接固定一体，或一体加工成型（本具体实施例中采用整体加工）；所述第一主动摆臂31和第二主动摆臂32之间设有驱动两者的接触端（即第一主动摆臂31和第二主动摆臂32上抵触于双面凸轮4工作面上的一端）合拢的弹性联动件，这样使得第一主动摆臂和第二主动摆臂能够可靠与双面凸轮的工作曲面进行接触配合，第一主动摆臂和第二主动摆臂经弹性联动件联动连接。将第一主动摆臂和第二主动摆臂之间采用活动设置，能够降低摇臂和双面凸轮的加工精度要求，保证工作可靠；在第一凸轮单体顶推第一主动摆臂时，从动摆臂动作完成对切刀的驱动，同时在弹性联动件作用下，对第二主动摆臂施加推力，保证第二主动摆臂与第二凸轮单体接触可靠；在第二凸轮单体顶推第二主动摆臂时，在弹性联动件作用下，对第一主动摆臂施加推力，驱动第一主动摆臂摆动，保证第一主动摆臂与第一凸轮单体配合可靠，同时使得第一主动摆臂连接的从动摆臂摆动达到驱动切刀。当然作为本实用新型可行的方案，第一主动摆臂、第二主动摆臂和从动摆可采用刚性连接，但这样设置下，对双面凸轮以及摇臂的加工时配合精度要求高，故优选本具体实施例中第一主动摆臂和第二主动摆臂之间采用活动设置。

其中所述弹性联动件为压缩弹簧34，在第二主动摆臂32的枢转部延伸有与从动摆臂33对应配合的延伸臂35，压缩弹簧34压缩配合在延伸臂35和从动摆臂33之间。在延伸臂35上设有弹簧定位孔，弹簧定位孔采用盲孔设计，在从动摆臂33上设弹簧座板，弹簧座板上设有弹簧定位通孔，压缩弹簧34一端支撑在延伸臂35的弹簧定位孔内，压缩弹簧34另一端置于弹簧定位通孔内，弹簧定位通孔的外端口螺纹旋装有限位螺母36，压缩弹簧34抵接于限位螺母36上，方便压缩弹簧的安装，同时通过旋入、旋出限位螺母可调节压缩弹簧的弹簧力。弹性联动件还可采用扭簧、拉簧等设计。但优选压缩弹簧设置，具有结构简单，工作可靠的优点。

本具体实施例中，所述从动摆臂33包括从动摆臂主体331以及切料安全板332，切料安全板332固定安装于从动摆臂主体331，从动摆臂主体331上设有安装轴333，切料安全板332经安装轴333安装在从动摆臂主体331上可转动，切料安全板332和从动摆臂主体331之间还设有在承受一定剪切力后可截断的保险销334，保险销334可采用螺丝或光杆的销轴等设计，切料安全板332经安装轴333、保险销334构成固定安装在从动摆臂主体331上，由于切料安全板和从动摆臂主体之间至少两点进行锁固，使得切料安全板和从动摆臂主体刚性连接，切料安全板332与切刀2的轴柄铰接连接从而实现从动摆臂33铰接于切刀2的轴柄上。在正常使用情况下，从动摆臂为刚性的整体，实现驱动切刀动作，在切刀受力过大时，切料安全板和从动摆臂主体之间的力大于保险销承受力，保险销在剪切力作用下截断，使得切料安全板与从动摆臂主体之间可相对转动，解除正常的传动，达到保护作用；切料安全板经安装轴进行连接，达到切料安全板和从动摆臂主体之间可靠连接，实现切料安全板和从动摆臂之间始终处于连接状态，保证工作可靠。

所述从动轴沿着横向布置并与切刀滑移方向垂直，第一凸轮单体41上工作曲面设于第一凸轮单体41的径向外圆周上，第二凸轮单体42上工作曲面设于第二凸轮单体42的径向外圆周上，驱动机构包括驱动轴6，驱动轴6和从动轴5之间经螺旋斜齿轮副7传动连接。在驱动轴6上安装主动螺旋斜齿轮，在从动轴5上设从动螺旋斜齿轮，主动螺旋斜齿轮与从动螺旋斜齿轮啮合传动。双面凸轮的安装布置结构简单紧凑，驱动可靠。当然双面凸轮还可以采用其工作曲面设于轴向周面，相应的传动轴布置方向进行改变，传动轴与驱动轴动力传递结构适应性变化，如链、带传动，或齿轮传动。

为方便切刀与从动摆臂之间的安装，所述从动摆臂33与切刀2之间还设有调节组件，在切刀2的轴柄上开设有调节槽21，调节组件包括调节螺杆81以及调节滑块82，调节螺杆81沿切刀2滑动方向布置，调节螺杆81以可旋转的方式定位安装在切刀2的轴柄上，调节螺杆81穿过调节槽21，调节螺杆81的外螺纹杆段对应在调节槽21内，调节滑块82上设有螺纹孔821，调节滑块82经螺纹孔螺纹旋装于调节螺杆81的螺纹杆段上，调节滑块82定位配合在调节槽21内并与调节槽21滑动导向配合，调节滑块82上设有连接轴83，连接轴83与调节滑块82可采用整体加工成型也可采用独立加工紧配（本具体实施例中为一体加工成型），连接轴83上转动设置有连接板84，连接板84与从动摆臂33枢接，本具体实施例中连接板84与切料安全板332铰接。旋转调节螺杆，由于调节滑块经调节槽定位，从而驱动调节滑块沿调节槽滑动，实现切刀与从动摆臂之间的调节，保证联动配合可靠。