一种可调式焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及一种可调式焊接夹具。

背景技术：

传统方法在工装夹具上点焊固定定位块来定位和固定待焊接型材的方式，一方面，人为因素对定位精度影响较大，制作工装定位时容易产生偶然性误差；另一方面，传统方式需要固定的定位块数量众多，且定位好的工装只适合焊接一种车型的骨架，对于不同结构的车骨架，焊接时需要拆掉定位块并重新点焊定位。传统的工装夹具无论是加工还是拆卸都极为不便，费时费力，劳动强度高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的目的在于提出一种可调式焊接夹具。

本实用新型公开了一种可调式焊接夹具，包括转盘，所述转盘包括第一转盘和与第一转盘可转动连接的第二转盘，第一转盘上设置有第一夹具，第二转盘上设置有第二夹具，第一夹具包括丝杠组件、手轮、导向块，还有与导向块滑动配合的夹板，以及设置在导向块两侧的丝杠组件，所述丝杠组件一端通过齿轮与手轮啮合连接，丝杠组件的另一端固定在所述夹板上。

所述导向块上具有导轨，所述夹板设置在导轨上且与导轨可滑动连接。

所述夹板上设置有与导向块相配合的开口，还设置有与丝杠组件配合连接的通孔。

所述丝杠组件包括第一丝杠和第二丝杠，第一丝杠和第二丝杠分别设置在导向块两侧。

所述齿轮包括第一齿轮，第二齿轮和第三齿轮，所述手轮通过销键与第一齿轮固定连接。

所述第一齿轮位于第二齿轮和第三齿轮之间，且与第二齿轮和第三齿轮啮合。

所述导向块设置于底座上，且与底座一体成型。

所述导向块的截面呈“T”字型。

所述手轮上设置有把手。

本实用新型的有益效果是：该夹具灵活度高，定位方便精准，上料及卸料高效快捷，实用性强。引入此夹具可改善焊接工件的精度，极大地缩短工装定位的制作时间，提高作业效率，很好的满足了生产需要，同时还能减轻工人的劳动强度，有着较强的适用性。

附图说明

附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：

图1是本实用新型一种快拆可调式焊接夹具的夹具本体的爆炸示意图；

图2是本实用新型一种快拆可调式焊接夹具的转盘的爆炸示意图；

图3是本实用新型一种快拆可调式焊接夹具的结构示意图；

图4是本实用新型一种快拆可调式焊接夹具齿轮啮合示意图；

图5是本实用新型一种快拆可调式焊接夹具的齿轮端盖示意图；

图6是本实用新型一种快拆可调式焊接夹具的齿轮端盖的A向剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面将参考附图1-6并结合实施例来详细说明本实用新型。

本实用新型公开了一种可调式焊接夹具，包括转盘2，所述转盘2包括第一转盘21和与第一转盘可转动连接的第二转盘22，第一转盘21上设置有第一夹具1，第二转盘22上设置有第二夹具3，第一夹具1包括手轮17、导向块15，还有与导向块15滑动配合的夹板16，以及设置在导向块15两侧的丝杠组件11，所述丝杠组件11一端通过齿轮12与手轮17啮合连接，丝杠组件11的另一端固定在所述夹板16上。

所述丝杠组件包括第一丝杠111和第二丝杠112，第一丝杠111和第二丝杠112分别设置在导向块15两侧。

第一转盘21上设置有刻度盘211，第二转盘22上设置有与刻度盘对应的椭圆通孔221。第一转盘21和第二转盘22分别与两夹具本体底座14固定焊接，且第二转盘22位于第一转盘21之上，通过蝶形螺栓23连接，这样可通过拧松蝶形螺栓来调节两个转盘之间的相对角度，从而满足不同角度要求的型材之间的焊接需求。

导向块15上具有导轨151，夹板16设置在导轨151上且与导轨151可滑动连接。夹板16上设置有与导向块15相配合的开口161，还设置有与丝杠11螺纹配合连接的通孔162。将丝杠11一端与所述通孔162连接起来，进而可转动手轮17，将丝杠11的回转运动转化为夹板16的直线运动，因此夹板16可沿导轨15的导向，在丝杠11的带动下进行前后滑动。

导向块15设置于底座14上，且与底座14一体成型。这样夹具在工作状态下会更加稳固。

第一丝杠111与第三齿轮123、第二丝杠112与第二齿轮122配合处均设置有键槽，并用销键连接。手轮17的一端与第一齿轮也通过销键连接。

为使焊接过程更加平稳可靠，优化地，在第一底座上设置有沉头孔212，使用该夹具之前可用螺栓将夹具固定在工作台架上。

然后拧松连接第一转盘21和第二转盘22的蝶形螺栓23，对照第一底座上的刻度盘211，旋转夹具1至适当的角度位置后，在拧紧蝶形螺栓23将夹具1的位置固定。这样可使得夹具的定位更加精准和简便。

将夹具1调整到合适角度后，再用把手带动手轮上的手柄171转动，将夹板16与齿轮端盖13之间的距离调节至适合，再分别在两夹具内放入待焊接型材，转动手轮17将待焊接物体夹紧，进行好焊接前的准备。该夹具焊接灵活度高，上料及卸料高效快捷，有着较强的实用性。

齿轮端盖13中部设置有一个手轮孔132，手轮17一端穿过该手轮孔与齿轮端盖另一侧的第一齿轮通过销键啮合连接，因此转动手轮上的手柄171会带动第一齿轮121转动。

第一齿轮121位于第二齿轮122和第三齿轮123之间，且与第二齿轮122和第三齿轮123啮合。伴随着手柄171带动第一齿轮121转动，与第一齿轮121相啮合的第二齿轮122和第三齿轮123也被带动朝着相反方向转动，从而带动分别与第二齿轮122和第三齿轮123连接的丝杠11前后滑动，丝杠11将手柄171的回转运动成功的转化为夹板16沿滑槽的直线运动。

为了使齿轮12稳定的转动和运作，优化地，在齿轮端盖的内侧设置有与齿轮相配合的齿轮槽131，齿轮安装定位于该齿轮槽131内。

在满足强度的前提下，最大程度的减少原材料，优化地，导向块15截面呈“T”字型。

手轮17上设置有手柄171，这样在转动手轮17时会更加省力和便捷。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。