钢骨架缠绕机支撑抱紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种新型钢骨架复合管生产线用钢骨架缠绕机支撑抱紧装置，经线钢丝在牵引机牵引作用下向前移动的同时驱动轴承座带动纬线盘放卷，纬线钢丝沿经线钢丝外围做圆周运动，以形成了纬线钢丝环抱经线钢丝相对稳定钢骨架网，属于缠绕机制造领域。

背景技术：

CN1281399C、名称“一种钢骨架-塑料复合管的制造方法”，包括采用外挂纬线盘的方式向焊网成型机提供纬线钢丝，焊网成型机采用模糊电阻焊接将来自经线配送装置的经线钢丝和纬线钢丝焊接在一起形成网状钢骨架，将网状钢骨架连续地牵引通过复合机头，复合机头从外面包围网状钢骨架并接受塑料挤出机从侧面向复合机头连续供给的熔 融的热塑性塑料，在复合机头内将熔融的热塑性塑料与钢骨架内外复合形成管坯，牵引管坯通过冷却装置形成复合管。缠绕焊接机构具有固定在连接套筒上的绕焊支撑盘、导电环、导电瓦、导电板、焊轮、支持电极，它们是这样实现模糊焊接功能的：首先将经线钢丝布置于支持电极的经线槽内并与牵引头相连，然后将来自引线导轮的纬线经焊轮缠绕到经线钢丝上，绕焊机构旋转的同时纬线盘的阻尼器通过对纬线盘的支撑轴产生阻力来影响纬线盘的转动，并借助焊轮对纬线的约束对纬线施加作用力使纬线产生张紧力同时对经线产生压力。其不足之处：整机的稳定差，易跑位，并且结构复杂，制造成本高。

技术实现要素：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能使整机不摆动不跑位，又同时驱动轴承座旋转给钢骨架网提供纬线钢丝的同时，整机结构简单化，安装更方便，外形美观，制造成本降低。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、支撑装置中支撑管前半段与安装座半圆弧固定，圆弧夹板套牢支撑管前半段裸露的部份与安装座固定的设计是本实用新型的技术特征之一。这样设计的目的在于：安装座的半圆弧与圆弧夹板的半圆弧拼成一个整圆，夹紧支撑管前半段，安装座与圆弧夹板前后两端止位台阶与支撑管的止位台阶配合合适，确保支撑管悬壁在外面部份不松动。2. 驱动旋转装置中伺服电机固定在减速机上，减速机固定在减速机安装板上，减速机安装板固定在安装座上，小齿轮安装在减速机轴出轴上，大齿轮安装在轴承座上，小齿轮驱动大齿轮的设计是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：不仅能够形成一个直接传动的机构，而且转动平稳，降低了能耗。

技术方案：一种钢骨架缠绕机支撑抱紧装置，由安装座、圆弧夹板、支撑管、减速机安装板、小齿轮、大齿轮、减速机、伺服电机、轴承座构成，支撑管前半段与安装座半圆弧固定，圆弧夹板套牢支撑管前半段裸露的部分与安装座固定；伺服电机固定在减速机上，减速机固定在减速机安装板上，减速机安装板固定在安装座上，小齿轮安装在减速机轴出轴上，大齿轮安装在轴承座上。

本实用新型与背景技术相比，一是确保整机不摆动不跑位；二是实现了驱动轴承座旋转给钢骨架网提供纬线钢丝；三是结构简单，安装方便；四是操作方便，降低能耗。

附图说明

图1是钢骨架缠绕机支撑抱紧装置的结构示意图。其中，1．安装座2.圆弧夹板3.支撑管4.减速机安装板5.小齿轮6. 大齿轮7.减速机8.伺服电机9轴承座。

图2是图1的侧视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1和2。一种钢骨架缠绕机支撑抱紧装置，由安装座1、圆弧夹板2、支撑管3、减速机安装板4、小齿轮5、大齿轮6、减速机7、伺服电机8、轴承座9构成，支撑管3前半段与安装座1半圆弧固定，圆弧夹板2套牢支撑管3前半段裸露的部分与安装座1固定；伺服电机8固定在减速机7上，减速机7固定在减速机安装板4上，减速机安装板4固定在安装座1上，小齿轮5安装在减速机轴出轴上，大齿轮6安装在轴承座9上。其工作流程：该装置用于新型钢骨架复合管生产线复合挤出成形问题.适用于管子内径范围50mm-600mm，伺服电机旋转→减速机旋转→小齿轮旋转→大齿轮旋转经→轴承座旋转。装置中各部件工作原理：1.支撑整个结构2. 夹紧支撑管，防止支撑管摇摆，跑位现象。3.悬臂机构主要的支撑零件。4.安装减速机固定在安装座上，也可以调节大小齿轮相对位置5.接受减速机驱动旋转6.接受小齿轮传动，驱动轴承座。7. 给伺服电机减速。8.给旋转机构提供动力9.支撑后续大转盘旋转。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本实用新型的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本实用新型设计思路的简单文字描述，而不是对本实用新型设计思路的限制，任何不超出本实用新型设计思路的组合、增加或修改，均落入本实用新型的保护范围内。