数控铣床夹具快速定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种工艺装备，尤其是涉及一种数控铣床夹具快速定位装置。

背景技术：

对于一些结构较复杂的工件，如涡轮增压器机壳，其在数控铣床上进行加工时，需要将夹具固定装夹在数控铣床的工作台上，工件再定位装夹在夹具上进行加工。由于同类工件的型号较多，每次转换加工不同型号的工件时，夹具的相对位置较为随意，每次都需要重新对夹具进行调整、找座标并定位压紧，需要花费较多的时间，工作效率低，操作工人的劳动强度大，从而增加加工成本。

技术实现要素：

本申请人针对上述的问题，进行了研究改进，提供一种数控铣床夹具快速定位装置，结构简单紧凑，制造成本低，操作方便快捷，在转换加工不同型号的工件时，可快速定位夹具，定位精度高，提高工作效率，减轻操作工人的劳动强度，降低加工成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种数控铣床夹具快速定位装置，包括矩形的基板，所述基板顶面的两个端部对称设置有若干个T型槽，设有螺纹孔的T型槽块分别滑动设置在所述T型槽中；用于固定所述基板的4个螺栓沉孔矩形阵列设置在所述基板上，两个定位销设置在所述基板的顶面上，两个所述定位销设置在两个对角的所述螺栓沉孔的内侧，两个矩形定位槽块设置在所述基板的底面上，两个所述定位槽块设置在2个同一行的所述螺栓沉孔的中心线连线的延长线上。

进一步的：

两个所述定位销中一个为圆柱形定位销，一个为菱形定位销。

6个T型槽对称设置在所述基板顶面的两个端部。

本实用新型的技术效果在于：

本实用新型公开的一种数控铣床夹具快速定位装置，结构简单紧凑，制造成本低，操作方便快捷，在转换加工不同型号的工件时，可快速定位夹具，定位精度高，提高工作效率，减轻操作工人的劳动强度，降低加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的A－A处局部剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1~3所示，本实用新型包括基板1，基板1为矩形的钢板，基板1顶面的两个端部对称设置有6个T型槽2，一端设置3个T型槽2，设有螺纹孔的T型槽块3分别滑动设置在T型槽2中，T型槽2的数量可根据实际需要确定。用于固定基板1的4个螺栓沉孔4矩形阵列设置在基板1上，两个定位销5设置在基板1的顶面上，两个定位销5设置在两个对角的螺栓沉孔4的内侧，在本实施例中，两个定位销5中一个为圆柱形定位销，一个为菱形定位销，这样的结构与两个圆柱形定位销设置相比较，既可以保证定位精度，又可使夹具安装更快速方便。两个矩形定位槽块7设置在基板1的底面上，两个定位槽块7设置在2个同一行的螺栓沉孔4的中心线连线的延长线上，定位槽块7通过螺钉固定安装在基板1的底面上腰形槽6中。

在安装时，本实用新型的基板1平放在数控铣床的工作台上，基板1底面上的两个矩形定位槽块7定位卡入工作台的T型槽中，并用螺栓通过4个螺栓沉孔4连接工作台的T型槽中的T型槽块从而固定压紧基板，两个矩形定位槽块7使基板1的定位更精确；定位装夹工件的夹具通过两个定位销5定位，并通过螺钉连接T型槽2中的T型槽块3将夹具固定在基板1上，这时装夹工件即可开始加工。对同类工件的各个型号的工件，其夹具的设计以基板1上两个定位销5及T型槽2的位置为基准进行设计，这样在更换加工不同型号工件而更换夹具时，无需再对夹具进行调整、找座标并定位压紧，直接更换并紧固夹具后即可开始工件加工，从而提高工作效率，减轻操作工人的劳动强度，降低加工成本。