折弯冲压模具的制作方法

本申请涉及模具技术领域，尤其涉及一种折弯冲压模具。

背景技术：

折弯冲压模具是较为常见的一种模具，通过对待折弯零部件进行冲压达到对其折弯的目的，最终使得对待折弯零部件形状的改造满足要求。如果待折弯零部件的硬度较高或者厚度较大(例如厚度超过2mm)，折弯冲压模具的折弯角处会受到零部件强行积压而出现损坏，进而导致折弯冲压模具的使用寿命缩短，此种情况下，生产厂家需要经常更换折弯冲压模具，最终导致生产成本上升。与此同时，折弯角处损坏会导致待折弯零部件经折弯冲压后的折弯处易出现开裂，进而导致待折弯零部件的加工质量较差。

技术实现要素：

本申请提供了一种折弯冲压模具，以解决待折弯零部件的加工质量较低的问题。

一种折弯冲压模具，包括前模座、后模座、折弯冲头、压料板、冲头限位块、折弯圆棒和折弯平台；其中：

所述折弯冲头设置在所述前模座上；所述冲头限位块与所述折弯平台设置在所述后模座上；所述前模座能相对于所述压料板移动，且所述压料板用于向待折弯零部件施加压紧力；所述压料板与所述折弯平台之间形成夹持待折弯零部件的夹持腔，所述折弯圆棒安装在所述折弯平台的一侧；所述冲头限位块与所述折弯平台之间形成冲压间隙，所述冲压间隙与所述折弯冲头相对布置；所述折弯平台上设置有安装槽，所述折弯圆棒安装在所述安装槽中；所述折弯圆棒与所述安装槽之间形成转动副，所述转动副供所述折弯圆棒绕其轴线转动。

优选地，所述压料板上设置有供所述折弯冲头穿过的导向孔，所述导向孔与所述冲压间隙相对布置。

优选地，所述折弯冲头的冲压端设置有倒角。

优选地，所述安装槽的一端设置有供所述折弯圆棒穿设至所述安装槽内的穿入口，所述穿入口处可拆卸地设置有封堵块，所述封堵块用于与所述折弯圆棒的端部限位配合。

优选地，所述压料板通过弹性件与所述前模座相连，所述弹性件的伸缩方向与所述前模座的移动方向相同。

优选地，所述弹性件为多个，多个所述弹性件阵列布置在所述压料板与所述前模座之间。

优选地，所述弹性件为压缩弹簧。

优选地，所述前模座与所述后模座中，一者设置有导套，另一者设置有导柱，所述导柱与所述导套套装配合以形成移动副，所述移动副的方向与所述前模座的移动方向一致。

优选地，所述折弯平台上设置有定位部，所述定位部用于定位所述待折弯零部件。

优选地，所述折弯圆棒的表面为硬化处理面。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请提供的折弯冲压模具在工作的过程中，折弯圆棒安装在折弯平台的一侧，用于形成待折弯零部件经过冲压后需要得到的折弯处，折弯圆棒设置在折弯平台的安装槽中，且折弯圆棒与安装槽之间形成转动副，该转动副能供折弯圆棒绕其轴线转动。在冲压折弯的过程中，折弯圆棒设置在折弯冲压模具的压力集中区，当折弯的拉伸力过大时，折弯圆棒可以转动，进而使得待折弯零部件的折弯处材料均匀拉伸，能够消除折弯冲压时由于拉伸力集中造成的折弯处开裂现象。同时，在折弯冲压的过程中，折弯圆棒的转动能适当地更换折弯圆棒的受力部位，使其受力更加均匀，避免折弯圆棒某一特定部位持续受到较大的压力，进而能避免折弯冲压模具的折弯处出现损坏。可见，本申请提供的折弯冲压模具能解决目前的折弯冲压模具折弯处较容易损坏导致的模具寿命缩短及待折弯零部件的加工质量较低的问题。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请实施例所提供的折弯冲压模具的爆炸结构示意图；

图2为本申请实施例所提供的折弯冲压模具冲压之前的结构剖视图；

图3为本申请实施例所提供的折弯冲压模具冲压时的结构剖视图。

附图标记：

10-前模座；

100-前模板、101-前膜固定板、102-导套；

20-后模座；

200-后模板、201-后模固定板、202-导柱；

30-折弯冲头；

40-压料板；

401-导向孔；

50-冲头限位块；

60-折弯圆棒；

70-折弯平台；

700-安装槽、701-封堵块、702-定位部；

80-钢板；

90-弹性件。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-3所示，本申请实施例提供一种折弯冲压模具，用于对待折弯零部件(例如钢板80)实施折弯冲压操作。

本申请实施例所提供的折弯冲压模具包括前模座10、后模座20、折弯冲头30、压料板40、冲头限位块50、折弯圆棒60和折弯平台70。

折弯冲头30设置在前模座10上，前模座10可以包括前模板100和前模固定板101，前模固定板101固定在前模板100上，折弯冲头30通过固定在前模固定板101上的方式固定在前模座10上。

冲头限位块50与折弯平台70均设置在后模座20上。后模座20可以包括后模板200和后模固定板201，后模固定板201固定在后模板200上，冲头限位块50和折弯平台70可以固定在后模固定板201上。

折弯平台70用于支撑待折弯零部件。前模座10能相对于压料板40移动，进而带动折弯冲头30进行冲压运动。折弯平台70与压料板40之间形成夹持腔，夹持腔用于夹持待折弯零部件，压料板40用于向待折弯零部件施加压紧力来压紧待折弯零部件，进而实现对待折弯零部件的固定。本申请中，折弯平台70上设置有安装槽700，折弯圆棒60安装在安装槽700中；折弯圆棒60与安装槽700之间形成转动副，转动副供折弯圆棒60绕其轴线转动。

折弯圆棒60安装在折弯平台70的一侧，用于冲压后在待折弯零部件上形成折弯处，冲头限位块50与折弯平台70之间形成冲压间隙，冲压间隙与折弯冲头30相对布置，被夹紧在夹持腔内的待折弯零部件需要折弯的区域位于冲压间隙的顶部。

本申请实施例提供的折弯冲压模具在工作的过程中，操作人员先将待折弯零部件放置在折弯平台70上，然后压料板40压在待折弯零部件上，从而实现对待折弯零部件的固定，然后驱动前模座10移动，由于折弯冲头30设置在前模座10上，因此，前模座10的移动会带动折弯冲头30进行冲压运动，随着折弯冲头30的运动，放置在夹持腔内的待折弯零部件位于冲压间隙顶部的部位被折弯冲头30冲压实现折弯。

在冲压折弯的过程中，折弯圆棒60安装在折弯平台70的一侧，用于形成待折弯零部件经过冲压后的折弯处，折弯圆棒60设置在折弯平台70的安装槽700中，且折弯圆棒60与安装槽700之间形成转动副，该转动副能供折弯圆棒60绕其轴线转动。在冲压折弯的过程中，折弯圆棒60设置在折弯冲压模具的压力集中区，当折弯的拉伸力过大时，折弯圆棒60可以转动，进而使得待折弯零部件的折弯处材料均匀拉伸，能够消除折弯冲压时由于拉伸力集中造成的折弯处开裂现象，同时，在折弯冲压的过程中，折弯圆棒60的转动能适当地调整折弯圆棒60的受力均匀性，避免折弯圆棒60某一特定部位持续受到较大的压力，进而能避免折弯冲压模具的折弯处出现损坏。可见，本申请实施例提供的折弯冲压模具能解决目前的折弯冲压模具的折弯处较容易损坏所导致的模具寿命缩短及所加工的零部件质量较低的问题。

在实施折弯冲压操作的过程中，折弯冲头30的移动稳定性是折弯质量的重要保证，优选的，压料板40上可以设置导向孔401，导向孔401供折弯冲头30穿过，导向孔401与冲压间隙相对布置，折弯冲头30能穿过导向孔401后向冲压间隙作冲压运动。导向孔401的布置能使得折弯冲头30的运动更加稳定。具体的，折弯冲头30的冲压端设置有倒角，便于折弯冲头30装配时更方便地穿过导向孔401以及作冲压运动时更方便地进入冲压间隙中。

折弯圆棒60可以以可拆卸的方式固定在折弯平台70的安装槽700中，便于对折弯圆棒60的更换。一种具体的实施方式为：安装槽700的一端可以设置供折弯圆棒60穿设在安装槽700内的穿入口，穿入口可拆卸地设置有封堵块701，封堵块701用于与折弯圆棒60的端部限位配合，避免折弯圆棒60从安装槽的穿入口窜出，进而确保折弯圆棒60安装至折弯平台70上以后的稳固性。

本申请实施例中，折弯平台70上可以设置定位部702，定位部702用于定位待折弯零部件，便于对待折弯零部件的后续夹紧。

如上文所述，折弯圆棒60在折弯的过程中受到的压力较大，为了提高折弯圆棒60的耐压抗损性能，优选的，折弯圆棒60的表面为硬化处理面。当然，折弯圆棒60可以采用耐磨、硬度较高的材料制成，这能进一步延长折弯圆棒60的使用寿命。

本申请中，压料板40可以通过弹性件90与前模座10相连，弹性件90的伸缩方向与前模座10的移动方向相同，在弹性件90的作用下，前模座10移动的过程中能顺带通过压料板40来施加压紧力。当然，前模座10相对于压料板40移动，进而带动折弯冲头30移动，完成折弯冲压操作。弹性件90能实现前模座10在完成冲压移动后的自动复位，操作较为方便。具体的，弹性件90可以为多个，多个弹性件90阵列布置在压料板40与前模座10之间，便于实现对前模座10的均衡支撑。具体的，弹性件90可以是压缩弹簧。

为了使得前模座10移动更加稳定以确保折弯冲压质量，优选的，前模座10与后模座20中，一者上可以设置导套102，另一者上可以设置导柱202，导柱202与导套102形成移动副，移动副的方向与前模座10的折弯冲压移动方向相同，当然，在前模座10与压料板40之间设置弹性件90的前提下，移动副的方向与弹性件90的伸缩方向一致。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。