扇形齿轮加工工装的制作方法

本实用新型涉及一种扇形齿轮加工工装，属于机械领域。

背景技术：

扇形齿轮用于调节其所在的轴在一个可控的转角范围内。扇形齿轮的运动方式是摆动。如，在AMT变速器中，就使用扇形齿轮完成挂档、摘档动作。扇形齿轮工作精度要求非常低，用粉末冶金的方法，在大批量生产时，效率高、成本低。在对扇形齿轮进行加工时，由于扇形齿轮结构是不对称的，在固定时比较困难，而且一种尺寸的扇形齿轮就需要一套工装来固定，大大增加了生产成本。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种扇形齿轮加工工装，便于扇形齿轮的固定，并且适用于不同尺寸的扇形齿轮，大大降低了生产成本。

本实用新型所述的扇形齿轮加工工装，包括底座，底座呈圆柱形，底座中间位置沿直径方向设置轨道孔，底座上表面设置凹槽，凹槽的中轴线与轨道孔的中轴线平行，凹槽与轨道孔连通，凹槽的宽度小于轨道孔的直径，轨道孔内配合两个滑动螺母，两滑动螺母的螺纹旋向相反，螺杆与两个滑动螺母配合，螺杆露出于底座的部分固定在轴承的内圈上，轴承的外圈固定在底座上，螺杆端部固定转把，两滑动螺母上竖直固定支撑杆，两支撑杆配合在凹槽内，底座上端面周向均布两排螺纹孔，底座上设置固定板，固定板上设置两个通孔，固定螺栓穿过通孔后与螺纹孔配合，进而将固定板固定在底座上，固定板上竖直固定调节板，调节板上设置条形孔，条形孔内设置调节螺栓，调节板前后两侧均设置调节螺母，调节螺栓通过与两个调节螺母配合而固定在调节板上。

工作原理及过程：

工作时，将扇形齿轮放置在底座上，并且将扇形齿轮的中心孔套在两个支撑杆上，然后转动转把，转把带动螺杆转动，由于两滑动螺母的螺纹旋向相反，因此两滑动螺母同时远离，进而带动两个支撑杆相互远离，直至支撑杆接触到扇形齿轮中心孔的内壁上，进而防止扇形齿轮移动，而且两个支撑杆同时远离可以防止扇形齿轮的中心点偏移，将固定板通过固定螺栓固定在靠近扇形齿轮侧边的两个螺纹孔内，然后转动调节螺栓，使得螺栓端部顶在扇形齿轮的侧边上，调节螺栓可以在条形孔内上下移动，以适应不同齿轮的扇形齿轮。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型所述的扇形齿轮加工工装，支撑杆接触到扇形齿轮中心孔的内壁上，进而防止扇形齿轮移动，而且两个支撑杆同时远离可以防止扇形齿轮的中心点偏移，将固定板通过固定螺栓固定在靠近扇形齿轮侧边的两个螺纹孔内，然后转动调节螺栓，使得螺栓端部顶在扇形齿轮的侧边上，调节螺栓可以在条形孔内上下移动，以适应不同齿轮的扇形齿轮，大大降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图；

图2是图1所示实施例俯视图。

图中：1、转把；2、螺杆；3、调节板；4、调节螺栓；5、条形孔；6、固定板；7、固定螺栓；8、凹槽；9、支撑杆；10、滑动螺母；11、轨道孔；12、底座；13、螺纹孔；14、轴承；15、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1和图2所示，本实用新型所述的扇形齿轮加工工装，包括底座12，底座12呈圆柱形，底座12中间位置沿直径方向设置轨道孔11，底座12上表面设置凹槽8，凹槽8的中轴线与轨道孔11的中轴线平行，凹槽8与轨道孔11连通，凹槽8的宽度小于轨道孔11的直径，轨道孔11内配合两个滑动螺母10，两滑动螺母10的螺纹旋向相反，螺杆2与两个滑动螺母10配合，螺杆2露出于底座12的部分固定在轴承14的内圈上，轴承14的外圈固定在底座12上，螺杆2端部固定转把1，两滑动螺母10上竖直固定支撑杆9，两支撑杆9配合在凹槽8内，底座12上端面周向均布两排螺纹孔13，底座12上设置固定板6，固定板6上设置两个通孔，固定螺栓7穿过通孔后与螺纹孔13配合，进而将固定板6固定在底座12上，固定板6上竖直固定调节板3，调节板3上设置条形孔5，条形孔5内设置调节螺栓4，调节板3前后两侧均设置调节螺母15，调节螺栓4通过与两个调节螺母15配合而固定在调节板3上。

工作原理及过程：

工作时，将扇形齿轮放置在底座12上，并且将扇形齿轮的中心孔套在两个支撑杆9上，然后转动转把1，转把1带动螺杆2转动，由于两滑动螺母10的螺纹旋向相反，因此两滑动螺母10同时远离，进而带动两个支撑杆9相互远离，直至支撑杆9接触到扇形齿轮中心孔的内壁上，进而防止扇形齿轮移动，而且两个支撑杆9同时远离可以防止扇形齿轮的中心点偏移，将固定板6通过固定螺栓7固定在靠近扇形齿轮侧边的两个螺纹孔13内，然后转动调节螺栓4，使得螺栓端部顶在扇形齿轮的侧边上，调节螺栓4可以在条形孔5内上下移动，以适应不同齿轮的扇形齿轮。