本发明涉及冶金设备技术领域，涉及一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法。
背景技术：
目前，市场上对板带材产品的宽度、厚度、板型精度要求日益提高，工作辊弯辊及横移装置可以根据实际情况及时改变轧辊的实际凸度获得良好板型，同时可以提高辊缝刚度，增加工作辊寿命，成为各企业解决板型问题的首选。
现有工作辊横移装置都是放置于固定块之内，安装和拆卸工序繁琐复杂，工作效率较低且需要使用专用工具才能完成；由于液压缸的进出油口都位于固定块的内部，此处为各种管路的聚集区，向来是配管设计中的难点问题，且管路发生泄漏时，也不易发现；同时一旦固定块和移动块的滑板稍有磨损，就需要立即更换，否则就会使液压缸的缸杆承受弯矩，破坏液压缸的密封，增加泄漏率，降低液压缸使用寿命。
基于上述问题，结合工程实际，发明了一种全新的工作辊横移装置，其特点是：液压缸外置式，安装拆卸方便，易于维护，配管简单明了；安全可靠，结构简单；有效缩短固定块的长度，降低设备质量；有效增加滑板使用寿命。
技术实现要素：
根据现有技术存在的问题，本发明公开了一种液压缸外置式工作辊横移装置。
其采用如下技术方案：一种液压缸外置式工作辊横移装置，包括液压缸、固定块、液压缸缸头、端盖、垫片、中间垫板、下垫板、移动块和螺栓，
所述液压缸安装在固定块外部，所述液压缸的前端设置法兰盘，所述法兰盘通过螺栓连接于所述固定块外端面上的连接凹槽内，所述液压缸的缸杆穿过所述固定块外部的安装孔与所述液压缸缸头螺纹连接，所述缸杆的前端设置外螺纹，
所述液压缸的进出油口位于固定块之外，所述法兰盘的轴向截面为“d”形，所述液压缸的尾端装有用于精确检测所述缸杆伸出距离的内置式位移传感器，所述固定块固定在机架上，
所述液压缸缸头前端设置于所述移动块右端的盲孔中的所述中间垫板上，所述端盖和所述垫片通过螺栓连接于所述移动块右端面上，
所述液压缸缸头为圆柱体，所述液压缸缸头的后端开有用于与所述液压缸的所述缸杆配合的内螺纹，所述液压缸缸头外圆周上开有用于拧紧或者放松使用的扁口，所述液压缸缸头的前端中心位置设有用于调整所述中间垫板进行对心的对心凸起，
所述下垫板和所述中间垫板通过所述对心凸起压顶于所述移动块右端的圆形的盲孔中，所述下垫板和所述中间垫板都为圆环结构，
所述移动块放置于所述固定块上，所述液压缸驱动所述移动块沿所述固定块滑动，所述移动块的右端开有与所述中间垫板和所述下垫板相配合的盲孔，所述移动块右侧面开有供螺栓螺纹连接的螺纹孔。
进一步地，在上述技术方案中，所述缸杆上开有用于配合拧紧或放松所述液压缸缸头的扁口，所述固定块的端头锪设有用于为所述液压缸的法兰盘提供安装止口的凹槽，在所述凹槽中心处开有用于配合所述液压缸穿过的通孔。
进一步地，在上述技术方案中，所述对心凸起前端为圆锥形，其后部为圆柱形，所述液压缸缸头中部设置用于配合所述垫片和所述端盖的周向环形凹槽，所述端盖的连接螺栓孔分布中心直径大于所述液压缸缸头的最大外径，所述端盖和所述垫片的总厚度小于所述液压缸缸头中部周向环形凹槽的宽度。
进一步地，在上述技术方案中，所述下垫板与所述盲孔之间的间隙小于所述中间垫板与所述盲孔之间的间隙，所述中间垫板的中间孔和所述液压缸缸头前端的所述对心凸起间隙配合。
进一步地，在上述技术方案中，所述移动块底部和侧面设有移动块滑板，所述固定块底部和侧面设有固定块滑板，所述移动块滑板与所述固定块滑板相互接触。
一种液压缸外置式工作辊横移装置的装配方法，用于装配权利要求1所述的液压缸外置式工作辊横移装置，其步骤包括：
s1：将移动块放置于固定块上，调整标高后，将所述移动块放置于固定块上的左侧位置；
s2：将液压缸穿过所述固定块右端部的安装孔，并将所述液压缸的法兰盘紧贴于所述固定块右端面的凹槽，转动所述液压缸，所述液压缸的所述法兰盘的“d”形竖直边与所述固定块的竖直边对齐，然后用螺栓将所述液压缸固定于所述固定块右端；
s3：使用扳手卡住所述液压缸的缸杆的扁头处，将液压缸缸头连接于所述液压缸的缸杆的螺纹处，然后将所述液压缸的缸杆设置于完全缩回状态；
s4：将垫片套于所述液压缸缸头的外圆柱体上，将中间垫板套置于所述液压缸缸头左端的对心凸起上，待用；
s5：将下垫板放置于所述移动块的盲孔中，拉动所述液压缸的所述缸杆，使所述液压缸缸头和所述中间垫板进入盲孔中，所述液压缸缸头前端的所述对心凸起使所述下垫板自动对心，直到顶死为止；
s6：将套置于所述液压缸缸头外径上的所述垫片贴紧所述移动块的右端面，将端盖的两部分分别从两侧套于所述液压缸缸头的外柱体上，然后紧贴于所述垫片，用螺栓拧紧于所述移动块上，安装时注意保证所述液压缸缸头中间凹槽和所述端盖之间预留合适的间隙，此间隙主要由所述垫片的厚度来调整；
s7：将管路分别接入所述液压缸的进回油口，实现工作辊横移功能。
进一步地，在上述技术方案中，还包括以下步骤：
s8：在轧机的正常轧制过程中，所述移动块和所述固定块之间的滑板会有磨损，所述移动块自动调心；
s9：当所述缸杆再次顶紧所述移动块时，所述中间垫块和所述液压缸缸头由于所述对心凸起而自动同心。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明的一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法，液压缸置于固定块之外，安装拆卸方便，易于维护，配管简单明了；
(2)本发明的一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法，安全可靠，结构简单；
(3)本发明的一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法，有效缩短固定块的长度，降低设备质量；有效增加滑板使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
图1为本发明所述的液压缸外置式工作辊横移装置结构示意图。
图中：1、液压缸，2、固定块，3、液压缸缸头，4、端盖，5、垫片，6、中间垫板，7、下垫板，8、移动块，9、对心凸起，10、法兰盘，11、内置式位移传感器，12、移动块滑板，13、固定块滑板，14、缸杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
如图1所示，一种全新的液压缸外置于固定块的工作辊横移装置，在满足功能需求的前提下，该装置安装拆卸方便，易于维护，配管简单明了；安全可靠，结构简单；有效缩短固定块的长度，降低设备质量；有效增加滑板使用寿命。该装置主要由液压缸1，固定块2,，液压缸缸头3，端盖4，垫片5，中间垫板6，下垫板7，移动块8，对心凸起9，法兰盘10，内置式位移传感器11，移动块滑板12，固定块滑板13，缸杆14和螺栓共同组成，如附图所示。
液压缸外置式工作辊横移装置的主要功能：
本发明主要内容在于提供一种全新的工作辊横移装置，液压缸置于固定块之外，安装拆卸方便，易于维护，配管简单明了；安全可靠，结构简单；有效缩短固定块的长度，降低设备质量；有效增加滑板使用寿命。
液压缸1安装在固定块2之外，液压缸1的前端为法兰盘10式结构，用螺栓拧紧于固定块2端面上的凹槽内，缸杆14穿过固定块2的安装孔与液压缸缸头3连接；液压缸1缸杆14的前端开有外螺纹，该外螺纹用于连接液压缸缸头3使用，在外螺纹的后端开有扁口，用于配合拧紧或放松液压缸缸头3时使用；液压缸1的进出油口位于固定块2之外，配管简单方便，降低配管设计难度，易于维护；液压缸1在径向方向上被加工成“d”型，其作用在于为工作辊换辊提供换辊空间；在液压缸1的另一端装有内置式的位移传感器，用于精确检测液压缸1缸杆14伸出的距离，进而反映出工作辊所处的位置。
固定块2固定在机架上，固定块2端头锪有一凹槽，用于为液压缸1的法兰盘10提供安装止口，在凹槽中心处开有一通孔，用于配合液压缸1穿过使用；固定块2的长度仅取决于液压缸缸头3、端盖4和垫片5的厚度，而与液压缸1缸体长度无关，这可以有效降低固定块铸件的重量，从而降低整体设备的重量。
液压缸缸头3一端直接拧紧于液压缸1的缸杆14上，另一端放置于移动块8端部盲孔中的中间垫板6上，通过垫片5和端盖4压紧使用，液压缸缸头3整体为圆柱体结构，后端开有与液压缸1缸杆14配合使用的内螺纹，在内螺纹的右端柱体上开有扁口，用于拧紧或者放松液压缸缸头3使用；在液压缸缸头3的前端为一个小直径圆柱锥体结构，用于调整中间垫板6对心使用；液压缸缸头3在圆柱体结构中间开有一周向凹槽，用于配合垫片4和端盖5一起使用。
端盖4通过螺栓、垫片5压紧于移动块8上，端盖4为分体式结构，便于安装时从液压缸缸头3外部直接插入液压缸缸头3上的凹槽内使用；端盖4的连接螺栓孔分布中心直径大于液压缸缸头3的最大外径，便于螺栓的安装和拆卸；端盖4和垫片5的总厚度小于液压缸缸头3中间凹槽的宽度。
垫片5通过端盖4、螺栓压紧于移动块8上，其主要作用是为端盖4和液压缸缸头3之间提供合适的间隙，同时起到一定的防尘作用。
下垫板7和中间垫板6通过液压缸缸头3前端的小直径圆柱锥体一起压紧于移动块8端部的圆形盲孔中，下垫板7和中间垫板6都为圆环结构；下垫板7和盲孔之间间隙较小，中间垫板6和盲孔之间间隙较大，中间垫板6中间孔和液压缸缸头3前端的小直径圆柱锥体之间有较大间隙；上述各间隙的数值取决于移动块8和固定块2间配合滑板的最大磨损量。
移动块8放置于固定块2上，通过液压缸1驱动，沿固定块2滑动，移动块8的后端开有配合中间垫板6和下垫板7使用的盲孔，同时在外部开有供端盖4螺栓把和用的螺纹孔。
液压缸外置式工作辊横移装置，包括：液压缸1，固定块2，液压缸缸头3，端盖4，垫片5，中间垫板6，下垫板7，移动块8和螺栓，具体实施方式如下：
先将移动块8放置于固定块2上，调整标高后，将其置于离固定块2右端面稍远的地方。
将液压缸1穿过固定块2端部的安装孔，并使其法兰盘10紧贴于固定块8端面的凹槽，转动液压缸1的缸体，使“d”面的竖直边与固定块2的竖直边对齐，然后用螺栓将其拧紧。
使用扳手卡住液压缸1缸杆14的扁头处，将液压缸缸头3拧紧于液压缸1缸杆14的螺纹处，然后使液压缸1缸杆14处于完全缩回状态。
将垫片5套于缸头3的外圆柱体上，将中间垫板6套于液压缸缸头3前端的小直径圆柱锥体上，待用。
将下垫板7放置于移动块8的盲孔中，拉动液压缸1缸杆14，使液压缸缸头3和中间垫板6进入盲孔中，液压缸缸头3前端的小直径圆柱锥体会使下垫板7自动对心，直到顶死为止。
将套于液压缸缸头3外径上的垫片5贴紧移动块8的右端面，将端盖4的两部分分别从两侧套于液压缸缸头3的外柱体上，然后紧贴于垫片5，用螺栓拧紧于移动块8上，安装时注意保证液压缸缸头3中间凹槽和端盖4之间预留合适的间隙，此间隙主要由垫片5的厚度来调整。
将管路分别接入液压缸1的进回油口，即可实现工作辊的横移功能。
在轧机的正常轧制过程中，移动块8和固定块2之间的滑板会有磨损，当这个磨损值在允许的范围内时，该横移装置可实现自动调心。其原理是，当液压缸1缸杆14回收时，此时液压缸缸头3中间凹槽前壁紧贴于端盖4，下垫块7和中间垫块6与液压缸缸头3之间处于自由状态，移动块8由于滑板磨损下降，底部滑板贴紧于固定块2上的滑板；当液压缸1缸杆14再次顶紧移动块8时，中间垫块6和液压缸缸头3由于圆柱锥体的原因自动同心，但此时与移动块8盲孔已处于偏心状态，此偏心距用于补偿移动块8和固定块2之间的滑板磨损，避免液压缸的缸杆14受弯。
当需要拆卸某个部件时，按照上述顺序反序操作即可。
实施例2
如图1所示，一种液压缸外置式工作辊横移装置，包括液压缸1、固定块2、液压缸缸头3、端盖4、垫片5、中间垫板6、下垫板7、移动块8、对心凸起9、法兰盘10、内置式位移传感器11、移动块滑板12、固定块滑板13、缸杆14和螺栓，
所述液压缸1安装在固定块2外部，所述液压缸1的前端设置法兰盘10，所述法兰盘10通过螺栓连接于所述固定块2外端面上的连接凹槽内，所述液压缸1的缸杆14穿过所述固定块2外部的安装孔与所述液压缸缸头3螺纹连接，所述液压缸1的所述缸杆14的前端设置外螺纹，
所述液压缸3的进出油口位于固定块2之外，所述法兰盘10的轴向截面为“d”形，所述液压缸1的尾端装有用于精确检测所述缸杆14伸出距离的内置式位移传感器11，所述固定块2固定在机架上，
所述液压缸缸头3前端设置于所述移动块8右端的盲孔中的所述中间垫板6上，所述端盖4和所述垫片5通过螺栓连接于所述移动块8右端面上，
所述液压缸缸头3为圆柱体，所述液压缸缸头3的后端开有用于与所述液压缸1的所述缸杆14配合的内螺纹，所述液压缸缸头3外圆周上开有用于拧紧或者放松使用的扁口，所述液压缸缸头3的前端中心位置设有用于调整所述中间垫板6进行对心的对心凸起9，
所述下垫板7和所述中间垫板6通过所述对心凸起9压顶于所述移动块8右端的圆形的盲孔中，所述下垫板7和所述中间垫板6都为圆环结构，
所述移动块8放置于所述固定块2上，所述液压缸1驱动所述移动块8沿所述固定块2滑动，所述移动块8的右端开有与所述中间垫板6和所述下垫板7相配合的盲孔，所述移动块8右侧面开有供螺栓螺纹连接的螺纹孔。
优选的，所述液压缸1的进出油口设置于所述缸杆14两侧的液压缸1上。
进一步地，在上述技术方案中，所述缸杆14上开有用于配合拧紧或放松所述液压缸缸头3的扁口，所述固定块2的端头锪设有用于为所述液压缸1的法兰盘10提供安装止口的凹槽，在所述凹槽中心处开有用于配合所述液压缸1穿过的通孔。
进一步地，在上述技术方案中，所述对心凸起9前端为圆锥形，其后部为圆柱形，所述液压缸缸头3中部设置用于配合所述垫片5和所述端盖4的周向环形凹槽，所述端盖4的连接螺栓孔分布中心直径大于所述液压缸缸头3的最大外径，所述端盖4和所述垫片5的总厚度小于所述液压缸缸头3中部周向环形凹槽的宽度。
进一步地，在上述技术方案中，所述下垫板7与所述盲孔之间的间隙小于所述中间垫板6与所述盲孔之间的间隙，所述中间垫板6的中间孔和所述液压缸缸头3内端的所述对心凸起9间隙配合。
进一步地，在上述技术方案中，所述移动块8底部和侧面设有移动块滑板12，所述固定块2底部和侧面设有固定块滑板13，所述移动块滑板12与所述固定块滑板13相互接触。
实施例3
如图1所示，一种液压缸外置式工作辊横移装置的装配方法，用于装配所述的液压缸1外置式工作辊横移装置，其步骤包括：
s1：将移动块8放置于固定块2上，调整标高后，将所述移动块8放置于固定块2上的左侧位置；
s2：将液压缸1穿过所述固定块2右端部的安装孔，并将所述液压缸1的法兰盘10紧贴于所述固定块2右端面的凹槽，转动所述液压缸1，所述液压缸1的“d”形竖直边与所述固定块2的竖直边对齐，然后用螺栓将所述液压缸1固定于所述固定块2右端；
s3：使用扳手卡住所述液压缸1的缸杆14的扁头处，将液压缸缸头3连接于所述液压缸1的缸杆14的螺纹处，然后将所述液压缸1的缸杆14设置于完全缩回状态；
s4：将垫片5套于所述液压缸缸头3的外圆柱体上，将中间垫板6套置于所述液压缸缸头3左端的对心凸起9上，待用；
s5：将下垫板7放置于所述移动块8的盲孔中，拉动所述液压缸1的所述缸杆14，使所述液压缸缸头3和所述中间垫板6进入盲孔中，所述液压缸缸头3前端的所述对心凸起9使所述下垫板7自动对心，直到顶死为止；
s6：将套置于所述液压缸缸头3外径上的所述垫片5贴紧所述移动块8的右端面，将端盖4的两部分分别从两侧套于所述液压缸缸头3的外柱体上，然后紧贴于所述垫片5，用螺栓拧紧于所述移动块8上，安装时注意保证所述液压缸缸头3中间凹槽和所述端盖4之间预留合适的间隙，此间隙主要由所述垫片5的厚度来调整；
s7：将管路分别接入所述液压缸1的进回油口，实现工作辊横移功能。
进一步地，在上述技术方案中，还包括以下步骤：
s8：在轧机的正常轧制过程中，所述移动块8和所述固定块2之间的滑板会有磨损，所述移动块8自动调心；
s9：当所述缸杆14再次顶紧所述移动块8时，所述中间垫块和所述液压缸缸头3由于所述对心凸起9而自动同心。
由于采用了上述技术方案，本发明提供的一种液压缸外置式工作辊横移装置及其装配方法，液压缸置于固定块之外，安装拆卸方便，易于维护，配管简单明了，安全可靠，结构简单，有效缩短固定块的长度，降低设备质量；有效增加滑板使用寿命。本发明用途广泛，经济实用，能够创造可观的经济效益。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。