本发明涉及模具领域，特别涉及一种向上成型的浅拉深模具。
背景技术：
随着科学技术的不断发展，模具行业的发展也越来越迅速，现阶段，各制造业在生产中都需采用模具进行，其中拉深模具就是其中一种加工工艺所需模具，传统工艺中采用的拉深模具大多采用向下冲压而对产品表面形成一个下凹的形状，但是这种向下成型的方式在使用的过程中，无法将产品自动顶起，还需依靠人工操作，从而导致生产效率低下。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种向上成型的浅拉深模具，能够通过向上成型的方式对产品进行浅拉深工艺，并且向上成型后能够自动将产品顶起，进行后续加工，生产效率高。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种向上成型的浅拉深模具,，包括：上模和下模，所述上模底部开设有浅拉深凹槽，所述下模的顶端中心设有浅拉深凸起，所述下模的顶端边沿设有环形挡块，所述环形挡块与所述下模之间设有弹簧层，且在所述环形挡块与所述浅拉深凸起之间设有浅拉深加工槽，所述浅拉深凹槽和所述浅拉深凸起之间放置产品，通过产品下压环形挡块以及弹簧层实现产品的向上成型。
在本发明一个较佳实施例中，所述弹簧层的最大收缩量和产品加工深度相一致。
在本发明一个较佳实施例中，当所述弹簧处于正常状态时，所述环形挡块的顶端截面不低于所述浅拉深凸起的顶端截面。
在本发明一个较佳实施例中，所述浅拉深凹槽和所述浅拉深凸起的形状、大小均一致。
本发明的有益效果是：本发明一种向上成型的浅拉深模具，通过在下模中设置环形挡块，并在环形挡块下面设置弹簧层，从而在上模将产品下压后，环形挡块下移，从而使得浅拉深凸起向上对产品造成挤压，最终在浅拉深加工槽中对产品完成向上成型的浅拉深加工，随后通过弹簧层自动将产品向上弹起，完成自动顶料操作，生产效率得到大幅提高。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、上模。2、下模，3、产品，11、浅拉深凹槽，21、浅拉深凸起，22、环形挡块，23、弹簧层，24、浅拉深加工槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种向上成型的浅拉深模具，包括：上模1和下模2，所述上模1底部开设有浅拉深凹槽11，所述下模2的顶端中心设有浅拉深凸起21，所述下模2的顶端边沿设有环形挡块22，所述环形挡块22与所述下模2之间设有弹簧层23，且在所述环形挡块22与所述浅拉深凸起21之间设有浅拉深加工槽24，所述浅拉深凹槽11和所述浅拉深凸起21之间放置产品3，通过产品3下压环形挡块22以及弹簧层23实现产品3的向上成型。
进一步说明，所述弹簧层23的最大收缩量和产品3加工深度相一致。
当所述弹簧处于正常状态时，所述环形挡块22的顶端截面不低于所述浅拉深凸起21的顶端截面。
所述浅拉深凹槽11和所述浅拉深凸起21的形状、大小均一致。
再进一步说明，本发明一种向上成型的浅拉深模具，通过在下模2中设置环形挡块22，并在环形挡块22下面设置弹簧层23，从而在上模1将产品3下压后，环形挡块22下移，从而使得浅拉深凸起21向上对产品3造成挤压，最终在浅拉深加工槽24中对产品3完成向上成型的浅拉深加工，随后通过弹簧层23自动将产品3向上弹起，完成自动顶料操作，生产效率得到大幅提高。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。