一种尖轨快速夹具的制作方法

本发明涉及尖轨加工技术领域，特别涉及一种尖轨快速夹具。

背景技术：

尖轨在铣床上进行加工时需要一个尖轨夹具对尖轨进行固定，目前尖轨夹具大部分都是通过手动操作对尖轨进行夹紧，且夹具存在松动的隐患。

中国专利申请号为201610624162.1公开了一种钢轨铣床用顶紧夹具，属于钢轨加工技术领域。包括铣床机台本体，所述铣床机台本体上设有电磁支撑块和电磁支撑架，钢轨底部通过所述电磁支撑块固定，钢轨一侧通过电磁支撑架固定，钢轨另一侧还设有侧支撑结构，所述侧支撑结构包括l型固定架、连接块和顶栓，所述l型固定架上部设有凹槽，所述凹槽与所述连接块插接，所述连接块上设有带有螺纹的通孔，所述顶栓包括顶紧螺栓和顶紧螺套，所述顶紧螺栓包括杆头一、杆体和杆头二，所述杆头一与所述顶紧螺套可旋转地固定连接，所述杆头二与连接块上的所述通孔螺纹连接，此装置固定时螺纹连接处没有锁紧，顶紧螺套存在松动的隐患，同时紧固时通过手动紧固效率不高，且安装或拆卸尖轨时每个夹具上的连接块都需要单独的手工拆除，造成作业时间上的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种尖轨快速夹具，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种尖轨快速夹具，包括底座、支架一和气缸，所述底座顶部固定有短轴，所述短轴上配合有轴承，所述底座还设有固定孔和定位孔二，所述支架一底部设有凹槽一，所述凹槽一与轴承配合在一起，所述支架一上还设有四个定位孔一，所述定位孔一与定位孔二共轴并通过定位销连接，所述支架一内还设有润滑孔，所述润滑孔位于轴承滚珠的上端，所述气缸固定在支架一的顶部，所述气缸为双动式气缸，所述气缸活塞杆的顶部设有一铁块，所述支架一为圆形侧边设有链轮，所述链轮通过链条连接有电机。

优选的，所述底座上还设有凹槽二。

优选的，所述铁块上包裹有保护膜，所述保护膜为橡胶保护膜。

优选的，所述润滑孔顶部为倒圆锥形。

优选的，所述链条下方设有托盘，所述托盘固定于支架二的顶部。

优选的，所述定位销顶部设有拉环。

本发明的优点在于：本发明通过气缸可以实现尖轨的自动顶紧和松开，作业效率高，顶紧效果好不易出现松动的现象，同时通过电机和链条可以实现多个夹具的支架同时自动旋转，节省了在铣床上安装或拆卸尖轨时所用的大量时间，提升工作效率。

附图说明

图1为本发明实施例一的主视图。

图2为本发明实施例二的托盘主视图。

图3为本发明实施例一的俯视图。

图4为本发明实施例二的定位销结构图。

其中，1-底座，2-固定孔，3-手柄，4-支架一，5-保护膜，6-铁块，7-气缸，8-凹槽一，9-润滑孔，10-定位孔一，11-凹槽二，12-轴承，13-短轴，14-定位销，15-拉环，16-定位孔二，17-电机，18-链条，19-托盘，20-支架二。

实施例一

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，一种尖轨快速夹具，包括底座1、支架一4和气缸7，所述底座1顶部固定有短轴13，所述短轴13上配合有轴承12，所述底座1还设有固定孔2和定位孔二16，所述支架一4底部设有凹槽一8，所述凹槽一8与轴承12配合在一起，所述支架一4上还设有四个定位孔一10，所述定位孔一10与定位孔二16共轴并通过定位销14连接，所述支架一4内还设有润滑孔9，所述润滑孔9位于轴承滚珠的上端，所述气缸7固定在支架一4的顶部，所述气缸7为双动式气缸，所述气缸7活塞杆的顶部设有一铁块6，所述支架一4为圆形侧边设有链轮3，所述链轮3通过链条18连接有电机17。通过气缸7的工作可以自动的实现尖轨的夹紧和空开，当要安装或拆卸尖轨时，尖轨与气缸7会出现干涉的情况，此时电机17开始工作，通过链条18带动支架一4的旋转实现气缸7的旋转，避免安装或拆卸尖轨时尖轨与气缸出现干涉情况。

在本实施例中，所述底座1上还设有凹槽二11，拆卸的定位销放在凹槽二11内，使作业过程更加方便，避免定位销14丢失。

在本实施例中，所述铁块6上包裹有保护膜5，所述保护膜5为橡胶保护膜，可以有效的防止尖轨在顶紧过程中被划伤。

实施例二

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，一种尖轨快速夹具，包括底座1、支架一4和气缸7，所述底座1顶部固定有短轴13，所述短轴13上配合有轴承12，所述底座1还设有固定孔2和定位孔二16，所述支架一4底部设有凹槽一8，所述凹槽一8与轴承12配合在一起，所述支架一4上还设有四个定位孔一10，所述定位孔一10与定位孔二16共轴并通过定位销14连接，所述支架一4内还设有润滑孔9，所述润滑孔9位于轴承滚珠的上端，所述气缸7固定在支架一4的顶部，所述气缸7为双动式气缸，所述气缸7活塞杆的顶部设有一铁块6，所述支架一4为圆形侧边设有链轮3，所述链轮3通过链条18连接有电机17。通过气缸7的工作可以自动的实现尖轨的夹紧和空开，当要安装或拆卸尖轨时，尖轨与气缸7会出现干涉的情况，此时电机17开始工作，通过链条18带动支架一4的旋转实现气缸7的旋转，避免安装或拆卸尖轨时尖轨与气缸出现干涉情况。

在本实施例中，所述底座1上还设有凹槽二11，拆卸的定位销放在凹槽二11内，使作业过程更加方便，避免定位销14丢失。

在本实施例中，所述铁块6上包裹有保护膜5，所述保护膜5为橡胶保护膜，可以有效的防止尖轨在顶紧过程中被划伤。

在本实施例中，所述润滑孔9顶部为倒圆锥形，可以使加润滑油的时候更加方便，润滑油不易外洒。

在本实施例中，所述链条18下方设有托盘19，所述托盘19固定于支架二20的顶部，可以有效的防止链条18的脱落。

此外，所述定位销14顶部设有拉环15，通过拉环15可以使拆装定位销时更加方便快捷，节省装拆所需的时间。

基于上述，通过气缸7的工作可以自动的实现尖轨的夹紧和空开，当要安装或拆卸尖轨时，尖轨与气缸7会出现干涉的情况，此时电机17开始工作，通过链条18带动支架一4的旋转实现气缸7的旋转，避免安装或拆卸尖轨时尖轨与气缸出现干涉情况，所述底座1上还设有凹槽二11，拆卸的定位销放在凹槽二11内，使作业过程更加方便，避免定位销14丢失，所述铁块6上包裹有保护膜5，所述保护膜5为橡胶保护膜，可以有效的防止尖轨在顶紧过程中被划伤，所述润滑孔9顶部为倒圆锥形，可以使加润滑油的时候更加方便，润滑油不易外洒，所述托盘19可以有效的防止链条18的脱落，通过拉环15可以使拆装定位销时更加方便快捷，节省装拆所需的时间。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。